300吨生活污水处理设备一体机
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300吨生活污水处理设备一体机
工艺选择
1）有机物去除
污水中有机物（大多数能被微生物所利用部份称为BOD5）的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代谢作用，然后对污泥与水进行分离完成的。生化反应又分为厌氧阶段、兼氧阶段和好氧阶段。
厌氧阶段（化粪池）：废水在通过挂着产气菌（甲烷菌）的填料层时，在产气菌（甲烷菌）的作用下，将水中小分子的物质如有机酸和醇通过新陈代谢作用转变为基本的化合物CH4和H2O，从而达到去除COD的目的。
水解酸化阶段：废水通过挂上生物菌膜的填料层，大量微生物将进入水中的颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，截留下来的物质吸附在水解生物菌表面，在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物分解为可溶性物质，在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难以降解的物质转化为易降解的小分子物质。
好氧设计阶段：本工程中好氧段采用接触氧化法进行净化。活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其终产物是CO2和H2O等稳定物质。在这种合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物(例如低分子有机酸等易降解有机物)直接进入细胞内部被利用。而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内部被利用。微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此可以进一步降低污水中的残余有机物。
2）斜管沉淀去除好氧池污泥
污水中通过好氧池后，污泥（好氧菌种）随池出水较多，必须通过高效率沉淀作用使好氧菌种沉淀下来，采用斜管沉淀工艺，是浅层沉淀理论，强化沉淀的能力，从而污水得以澄清，沉淀下来的污泥（好氧菌种）通过泵回流到厌氧池重复使用。
3）大肠杆菌及病毒的去除
根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），生活废水必须经消毒处理，采用消毒能力较强的二氧化氯进行消毒处理，二氧化氯能在较短的时间内杀灭废水中的大肠杆菌和病毒。
工艺设计参数
1．格栅
采用锐边矩形栅条格栅，人工清渣。设栅条宽度s=10mm栅槽宽度B=s(n-1)+bn=10×(30-1)+10×30=590mm
2．格网
为进一步去除较细的垃圾杂物，格栅之后增设格网，格网选用5目不锈钢网，格网同格栅同宽。
3．隔油沉砂池
隔油沉砂池有效容积为120m3，有效水深为2.0米，有效平面面积为60m2。隔油沉砂池采用砖砌结构，地埋式。
4．调节池
调节池的有效水力停留时间为8个小时，则调节池的有效容积为160 m3，有效水深为2.0 m，有效平面面积为80m2。调节池采用砖砌结构，地埋式。
5．地下渗滤田（三格）
地下渗滤田的处理负荷为每天处理1吨需占地1.5 m3，则总面积为750 m2。地下渗滤田总高度为1.1m，内部共分九层填充各种不同填料，共有三种不同功能区分的管网分布于渗滤田三个不同高度内。地下渗滤田采用砖砌结构，地埋或半地面式。
地下渗滤田采用间歇进水方式，每天八次循环，每轮三个小时；同时采用间歇充氧方式，同样每天八次循环。
设备断电顺序
a.手动控制时：
1、先通过启停按钮将各负载（水泵、风机）停止；
2、再断开控制电源空气开关；
3、然后断开各负载主回路电源空气开关；
4、后断开总电源空气开关。
b.自动控制时；
1、先将水泵、风机工作方式选择开关，置于“手动”位置；
2、再断开控制电源空气开关；
3、然后断开各负载主回路电源空气开关；
4、后断开总电源空气开关；
c.设备检修时：
1、在完成上述操作后，还要在箱面上挂起：“设备检修 严禁送电”警示牌后方可进行设备检修工作。
2、在检修工作完成之后，经手动盘车，认定机械*后，应将上述警示牌拿去后再按正常操作顺序要求进行操作。
供排水系统组成
根据工艺对冷却用水流量、水质、水温、水压的不同要求，设计有以下供排水系统：
软盐水闭路循环系统；
浊环水系统；
冷却器喷淋净环水系统
生产新水、及生活消防给水系统；
软水补充水系统；
排水系统。
1、软水闭路循环系统
润滑、液压电机及感应炉加热炉滚轮等部位采用软水循环冷却，循环水量1360m3/h，接点压力0.45MPa，供水温度35℃，供水温度45℃。使用后仅水温升高，水质不受污染，回水利用余压通过蒸发冷却器换热后，用不同泵组分别加压经管道过滤器送往用户循环使用。
2、浊环水系统
2.1普压系统
本系统主要供给机架、加热炉，水量为400m3/h，接点压力0.50MPa；4机架、6机架及玻璃钢轴等冷却，总用水量为553m3/h，接点压力0.75MPa；加热炉炉底冷却，总用水量为100m3/h，接点压力0.35MPa。上述用户供水温度均为35℃，回水温度45℃。
工作原理
风冷部分：工作流体（软水或其他液体）在蒸发冷却器的盘管循环，流体热量被盘管的管壁吸收后，通过冷却器上侧部的风机把管壁的热量排出机外。
特点：风的流向（由上向下再经侧面向上）；风由盘管冷却器上部的一面进风口进入，然后流经盘管冷却吸收热量后，由冷却器下部流经侧面向上排到冷却塔上方空气中。
水冷部分：当流体温度过高时（超过设定的温度时）自动启动喷淋系统，喷淋泵将水喷洒在湿热的管壁并形成水膜，通过蒸发式吸收大量热量（蒸发潜热）。喷淋水一部分变成水蒸气，被流动的空气带走，未被蒸发的水滴落在填料热交换层上降温后汇集入集水槽里供下一次循环使用，盘管里的流体封闭式循环，理论上无消耗量。
特点：喷淋水的流向（由上向下）：喷淋水由盘管冷却器上部的喷淋管喷出，然后流经盘管冷却器吸收热量后滴落到冷却塔集水槽中供下一次循环使用。
使用条件
⑴ 使用温度5℃～45℃，pH2～10
⑵ 建议气水比20:1～30:1 （根据污水的具体情况，确定气水比）
⑶ 产水量按0.02Mpa负压下10L/㎡h
⑷ 处理污水时，首先考虑原水中是否存在对膜组件有损害的有机物，以及这些物质的可降解性。
⑸ 当水中含有油脂时，过滤中会覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水好不要含过多油脂。
⑹ 在MBR运转初期，污泥起泡时请使用高级乙醇系列消泡剂，不要使用硅胶系列消泡剂（对膜可能造成污染）。
⑺ 生物曝气池内的水温好保持在15℃～35℃内。
⑻ 在膜分离活性污泥法中使用过的膜组件，存放时必须清洗，清洗之后水槽中灌满自来水，将膜浸入其中。平时膜片应避免阳光直射，长期保存时，要防止水中微生物繁殖、腐坏，要每月1～4次频率换水，防冻。重新使用时用300mg/L的次氯酸钠进行浸渍清洗。
⑼ 勿将膜纤维碰断、划伤、受力伸长，造成损坏。
⑽ 运行3个月至6个月后，应进行1次清洗。
⑾ MBR运行可以通过时间来控制，出水10分钟，停1-2分钟。曝气系统应一直运行。
