100吨每天一体化污水处理设备说明
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100吨每天一体化污水处理设备说明
设备的运营管理与维护
(1)设备运行管理的意义和内容
设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。例如选配技术*、节能降耗的设备，根据设备的性能， 安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
(2)设备的运行管理
①管理人虽职责 编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
电气控制及自动化控制
1、概述
污水处理设备中配备有集水调节提升泵、供氧用罗茨式风机、过滤器配有进水泵反冲洗泵、污泥池配有污泥泵。根据污水处理工艺要求，设备电气仪表控制柜满足污水处理系统的手动、自动控制。
2、控制功级及特点
污水处理电气仪表控制柜由于配备了可编程控制品、液位仪表和风压仪表（根据甲方要求），故除能对每台单体进行手动控制外，还具有以下自动控制特点：
2.1运行泵和备用泵及运行风机和备用风机之间均具有互为备用，并能自动切换的功能。（针对有备用泵和备用风机而言）
2.2集水调节池设有液位控制器，可根据水位高低自动启停污水泵，并在水位超高时报警。
2.3风机运行可根据废水量的多少，水泵停风机也停，风机每间隔30分钟运行5分钟，以确保生物膜生存。
2.4风机与污水进液泵若出现故障，则备用机泵能自动交替运行，并报警。并能自动起动备用风机。
2.5污泥泵也可以根据时间间隔控制开停，并且开停时间可调。
2.6风机和水泵若出现故障时，备用风机水泵自动开机运行，并报警。
2.7自动加药装置可根据水量的大小、水量的浓度任意调节叫药量和频率。
2.8过滤器的进水泵也设计有液位控制器，可根据水位高低自动开起停止。
2.9污水处理系统可根据用户要去安装自动在线监测仪。 由于具备以上功能和特点，能使污水处理设备24小时自动分工情况运行，即节省人力，又节省能源，并保证了废水处理达到国家排放标准。
污水处理工艺说明
工程采用 A-O 一体化污水处理构筑物，具体以甲方采购为准，本工程仅作为投资控制依据。
格栅机：去除水中的油脂及其它固体，确保一体化原水水质。
酸化调节池：将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，降低污水的色度、并进一步提高废水的 BOD/COD 比增加废水的可生化性，为后续处理创造良好的环境。
接触池和氧化池：氧化的特点是在曝气池内设置填料，对小分子物质进行切割，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，通过填料上的微生物及藻类对污水中的污染物质进行快速、有效的降解和去氧化池是池内设置高效生态基及曝气系统而成。
在接触氧化池内，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与高效生态基充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与生态基接触不均的缺陷。
在接触氧化池中微生物所需氧由曝气机供给，当生态基上生物膜生长至一定厚度后，生态基的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长。此时，脱落的生物膜将随 出水流出池外。
接触氧化池在运行初期，少量的细菌附着于生态基表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。但当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌、厌氧菌在内层开始反之，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。由于生态基表面所具有的这种特殊 A/O 环境使得氧化池能更有效去除污水中的氨氮。
经过一段时间后在数量上开始下降， 加上代谢气体产物的逸出， 使内层生物膜大量脱落。
在生物膜已脱落的生态基表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于高效生态基表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。
“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达 80%以上，保证了出水指标合格。
加药消毒池：为消灭病毒，采用二氧化氯消毒处理，出水经消毒池消毒后可达标排放。
柱式膜过滤：出水经消毒后增压到柱式过滤系统，柱式膜设计为两组两支为一组，一用一备，自动切换运行，出水后达标排放。
MBR膜特别注意事项
1、MBR系统是技术*的污水处理设备，但对进水水质也有较为严格的要求。对于污水含有大量重金属、难生物降解的有机物、农药、油类、酸碱等污染物时，必须进行前处理，才能进入MBR系统进行处理。碧水公司可提供有关技术咨询。
2、对于排水量间断、集中和水质变化较大的排污点，必须建设调节池进行水量和水质调节，才能进入MBR系统进行处理。
3、MBR系统要求连续运行，一旦停止曝气超过12小时，将导致维生物大量死亡，从而影响出水水质。
4、膜组件需要进行周期清洗，才能维持MBR系统长期稳定运行，如果超过3-6个月不进行清洗，可能导致膜组件的永jiu性堵塞，无法恢复其功能。
5、如果用户准备停止运行超过1周，应放空设备内污水，并注入清水浸没摸组件，膜组件必须*浸没在清水中且在冰点上环境中存放，冬季时应考虑防冻，否则易造成设备和莫组件损坏。
6、用户应建立定期检查和维护设备的制度，定期检查的内容包括
1）格栅：定期清理栅渣，以免格栅堵塞影响进水；
2）出水真空压力表：定期检查并记录真空压力表情况，正常稳定运行的真空压力范围为0.01-0.04MPa：
3）出水水质和水量：定期测定进出水水质和水量并做好记录；
4）活性污泥状况：定期检查活性污泥的颜色，有条件的测定活性污泥的浓度；
5）设备其他部件的运行情况。
处理装置罐体优点
1、抗压强度高
*的环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型强度增加数倍，不需任何其综加固措施即可满足不同情况下使用。经河南省产品质量监督检验所检测，普通型承载15吨货车、加强型承载40吨货车无异常。
2、占地面积小
该产品结构紧凑，占地面积小，实际占地面积为传统污水池的60%左右，节约土地资源。
3、安装快捷方便
工厂化生产，质轻，运输安装方便，场地选择灵活，施工周期短，施工费用低，当天即可安装使用。
4、*渗漏，严密性好
该产品整体化制作，技术*，无裂缝，无渗漏，避免了传统污水池，由于渗漏而影响地下水和建筑物的安全。
5、环保效益好，易于清掏
该产品内部采用“MDS特性填料”，通过悬浮型填料厌氧菌挂膜反映，以附着在载体上的生物膜为主，经过充分接触反应，提高反应效率，是新一代高效无动力厌氧反应器。
6、经济指标低
预算价格较钢筋混凝土污水池低20%左右，与砖砌污水池基本持平，WS型污水处理装置是物美价廉、经济实惠的理想产品，深受房地产开发公司、施工单位和建设单位的好评。
7、经久耐用
采用高分子复合材料，顺应材料发展趁势，不易老化、不变形，抗酸碱、耐腐蚀、正常使用与建筑物同寿命，消除传统污水池不适应酸性污水的状况。
设备操作流程
主要控制说明
调节池提升泵2台：受调节池液位控制，高液位开启水泵，低液位停泵，液位可人工调整，两台提升泵每2小时切换一次；
膜池抽吸泵：受MBR池液位控制影响，膜池设高、低两液位，高液位开启抽吸泵，低液位抽吸泵停止工作；抽吸泵工作时间为抽8分钟，停2分钟，每4小时切换一次；
MBR池风机2台：8小时进行切换。
污泥池电动阀设置：2天（48小时）开启3秒钟排泥；
1、控制开关操作
设备运行时首先检查控制柜控制开关是否处在停机状态，如果没有处在停机状态请将控制开关打到停止位置，接通电源再将控制开关打到手动位置，然后再进行单机运行操作。
2、污水提升泵操作
启动污水提升泵前请先将泵壳内注满水然后再将阀门WF1、WF3、WF5、WF6打开，然后启动1#污水提升泵等待几分钟确认有水进入设备后，再用同样的方法打开阀门WF2、WF4启动2#污水提升泵，确认1#、2#污水提升泵都能够正常运行的情况下在进行下一步操作。 3、风机操作 当污水*浸没膜组件的情况下进行风机的运行操作，在启动风机前，将风机出口阀门F1、F2及膜池上方F3、F5进气阀然后启动风机，确认1#、2#风机均能够运行的情况下在进行膜出水抽吸泵的操作。（为了节约运行成本日常运行只要启动一台风机就可以满足设备供气需求）
4、抽吸泵操作
风机正常运行的情况下进行膜组件抽吸泵的运行操作，在启动抽吸泵前，将抽吸泵泵腔内注满水再将抽吸泵进口阀门ZF1、ZF2及出口阀门ZF3、ZF4打开，然后启动抽吸泵同时观察出水流量计是否有水流出，确认有出水的情况下调节抽吸泵进口阀门ZF1、ZF2或出口阀门ZF3、ZF4调节水量控制在设计流量一下运行，待膜池中活性污泥浓度大于3000mg/L的情况下再调节进口阀门ZF1、ZF2及出口阀门ZF3、ZF4控制出水流量在设计的流量下运行。（为了保证膜的性能在操作过程中，禁止风机停止运行的情况下启动抽吸泵，同时在污泥浓必须达到3000mg/L以上才可以满负荷运行，即设计的出水量）
5、污泥泵的运行操作
为了调节MBR系统中的你性能日常运行管理中会启动污泥泵进行排泥和回流操作，首先将泵腔内灌满水再打开阀门WF7、WF8、WF9然后再启动污泥泵，污泥泵在日常运行过程中是不常用设备，在污泥浓度高于8000mg/L的时候需要启动污泥泵进行排泥。
在设计过程中为了便于日常操作，整个系统是在自动状态下运行，在手动状态下确认系统的所有设备都能够正常运行的情况下，将控制开关打在自动状态系统便可自动运行，系统日常运行管理过程中需要注意的一些事项详见系统日常运行管理手册。
生物处理技术处理有机污水
生物处理是废水净化的主要工艺，主要用于处理农药、印染、制药等行业的有机废水。生物处理技术采用微生物的新陈代谢分解有机污水中的有机物，将有毒物质和化学超标物质进行分解使其达到排污标准。通过生物处理技术分解有机污水，安全、经济、环保，无二次污染，适用范围广阔，是有机污水处理的shou选方法。
1、好氧生物膜法
好氧生物膜法是通过生物膜将有机污水中的细菌、真菌、有机生物等进行过滤处理，生物膜可以通过有机生物附着在过滤网或者有机生物载体上繁殖产生，是一种有效的有机污水好氧生物处理方法。
2、膜生物反应器特点
a）出水水质好。生物膜法利用生物滤膜分离有机污水使污水处理的水质更好。比传统的二次沉淀的方法具有*的生物降解功能，生物浓度也较活性污泥高，可以作为生活回用水使用。通过膜生物反应器提高了有机污水的降解能力，对有机污水进行处理能够将难以降解的有机物强力地降解。是有机污水处理的高效处理技术；
b）工艺参数易于控制。膜生物反应器可以将STR 与HTR 分离处理，通过长时间的对STR 的控制，将硝化菌的硝化能力不断聚集提高，从而增加了有机污水中有机物的降解能力，并且通过膜的分离，将大分子的有机物进行充足时间的降解，提高有机污水的处理能力。在工艺参数方面相比传统有机污水污泥处理方法更简单、容易操作和控制；
c）设备紧凑，占地少。一体式膜生物反应器的有机污泥浓度较高，反应器的体积小，容积负荷大，一体式膜生物反应器设备紧凑，占地少；
d）膜生物反应器的污泥产率低可以通过进行比较：
e）抗冲击负荷能力强。膜生物反应器具有较高的抗冲击负荷能力，具有高浓度的MLSS，优于传统生物法；
f）易于自动控制管理。膜生物反应器具有自动控制系统对有机污水的处理能够更好的管理，不容易被有机污水中的污泥膨胀所影响。
调试和运行结果
污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。
1、硬件系统的调试 按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。 硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括：
（1）供电线路的设置和检验，主要用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；
（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；
（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；
（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等；
（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成；
（6）PLC加变频器联机调试，检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制；
经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。
2、软件系统的调试
在STEP7-Micro/WIN32软件中，通过编程，将编好的程序下载到PLC中进行运行调试，检查程序是否有错误，是否能够实现相应的功能控制。调试时，可根据功能模块分类分别调试，zui后进行总体调试。
在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。
3、运行结果
通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对工业污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。
当在自动模式时，在自动方式下进行闭环控制，系统根据检测到外部传感器的状态对设备进行启停控制。自动控制系统过程包括：粗格栅系统、潜水泵系统、细格栅系统、曝气沉砂系统、污泥回流系统、污泥脱水系统。启动自动运行按钮后，自动过程开始，启动潜水搅拌器和刮泥机。运行粗、细格栅机，进行间歇运行，即运行一段时间然后停止一段时间，循环进行。在间歇运行过程时，粗格栅机运行20min定时到后停止运行2h，2h定时到后又开始运行20min。细格栅机粗格栅机相似。根据反馈回来的液位差状态控制清污机的运行与停止。而进水泵房中的潜水泵根据液面高低进行运行、停止及运行数量的控制：①潜水泵系统启动首先开始启动潜水泵。②检测液面高度，低于zui低位传感器时，开始定时防止误判。③定时到后，若仍低于zui低位传感器，则停止潜水泵运行，否则潜水泵继续运行。④检测液面处于中位和高位传感器之间时，开始定时防止误判。⑤定时到后，若液面仍持续处于高位传感器，则输出报警信号。
而转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后通过变频器控制其进行工频运行还是变频运行，进行加速还是减速运行，同时控制分离机的运行与停止。
污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制：①污泥回流系统启动首先检测液面高低，若低于zui低位传感器，启动定时。②定时到，若液面仍低于zui低位传感器则停止回流泵运行。③若液面处于zui高位和zui低位之间，启动污泥回流泵。④若液面高于zui高位传感器时，启动定时。⑤定时到，若液面仍处于zui高位传感器时，输出报警信号。
在污泥脱水系统中，离心式脱水机的启动采用顺序控制方式，依次启动其设备。控制系统能根据外界溶解氧仪检测反馈的模拟量信号输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。各模块程序在仿真软件上进行调试时也能实现相应功能的控制。基本上达到了系统设计的目标要求。
设备泵安装
1、潜水排污泵安装
1）检查发货情况是否与装箱单*，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；
2）检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；
3）按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；
4）待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；
5）将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；
6）将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；
7）安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；
8）将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；
9）将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志*；
10）电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；
2、其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；
