400t/d地埋式污水处理设备报价
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400t/d地埋式污水处理设备报价
目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。
溶气气浮是依靠无数微气泡去黏附絮粒，因此，对凝聚的要求可适当降低，能节约混凝剂量和减少反应时间，由于气浮是依靠气泡来托起絮粒的，絮粒越多、越重，所需气泡量就越多。故气浮不宜用于高浊度废水而较适用于低浊度废水。气体收集装置应该首先能够可靠地取出积累在气室中的沼气，保持正常的气液界面。气体管径应该足够大，以避免由于气体中的固体进入管道而产生堵塞。安置一个在气体堵塞情况出现时使气体释放的附加装置是重要的，这样可以避免对反应器结构形成大的压力，一般采用水封罐形式。沼气中含有饱和蒸气和硫化氢，具有一定的腐蚀性。
气浮机是利用小气泡使水里面的杂质浮出来的机器，对于一些介质的重量接近于水的细微重量难以下沉时可以采用气浮机。在排水方面想要处理水的杂质，要含有较多的水资源，但大部分都是质量比较轻的悬浮物体。比如湖泊里的植物、印染的染料颗粒等。
这些原水若用一般的方法进行沉淀是没有效果的，尤其是冬天水力的条件变得恶劣，所以处理效果就更不好了，可以想到沉不下的颗粒，硬要它沉下去肯定是行不通的。将水体导出气泡，使其颗粒物沾在絮粒上，从而降低絮粒的密度，导水体时气泡会上升使它上浮，从而得到固液分离的效果。气浮机的沉降法是一次重大的革命，使固液分离的技术又往前推了一步。在气浮机要求处理效果不是很高的情况下，去除率能达90%。气浮机的优点就是它的性能好，也很节能，节能率达到20%左右。气浮机也被很广泛的运用到了化工、印染等污水处理。
溶气气浮是国内外常用的气浮方法，它是通过溶气罐使空气在一定压力下溶入水中并呈饱和状态，然后在气浮池中使废水压力骤然降低，这时空气便以微小的气泡从水中析出并进行气浮，这种方法形成的气泡直径只有80弘m左右，净化效果比充气气浮好，可处理悬浮物浓度4～5g／L的废水。
溶气气浮是依靠无数微气泡去黏附絮粒，因此，对凝聚的要求可适当降低，能节约混凝剂量和减少反应时间，由于气浮是依靠气泡来托起絮粒的，絮粒越多、越重，所需气泡量就越多。故气浮不宜用于高浊度废水而较适用于低浊度废水。气体收集装置应该首先能够可靠地取出积累在气室中的沼气，保持正常的气液界面。气体管径应该足够大，以避免由于气体中的固体进入管道而产生堵塞。安置一个在气体堵塞情况出现时使气体释放的附加装置是重要的，这样可以避免对反应器结构形成大的压力，一般采用水封罐形式。沼气中含有饱和蒸气和硫化氢，具有一定的腐蚀性。
工作原理
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
占地空间小，质量轻，便于维修、更换、搬运。
具有自我清洗的功能，不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
擅长含油污泥的脱水，也不易堵塞。
螺旋轴低速运转，转速约2~3转/分，耗电低。
通过电控柜、泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，从输送污泥、投加药剂、浓缩脱水至排出泥饼，实现24小时连续无人运行。
故障少，噪音振动小，日常维护时间短，操作和维护作业安全、简单。
机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长，经久耐用。
平流式溶气气浮机采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了容量体积大，处理流量大，为增大气、水接触面积，采用了四级预混机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。
平流式溶气气浮机工作原理：溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
平流式溶气气浮机设备为钢质结构，主要由以下几部分组成：
气浮机体：圆形的钢质结构，是污水处理机的主体和核心。内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣机等系统组成。释放器是产生微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里突然释放，形成大量微气泡群，与废水充分混合，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水*分离出来。清水通过出水管排出，浮渣通过刮渣系统刮到污泥槽中，自流至污泥池。
溶气系统;溶气系统主要由溶气罐、空压机、回流泵组成。溶气罐是系统中zui重关键部分，内部设有射流器，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
药剂罐:用于溶解及储存药液，设计为溶解、储存为一体，溶解罐配有搅拌装置。体积随处理量大小而配套。
在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~100%一之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度起来。浓度高回流比大，浓度小回流比小。
溶气气浮机的设计艺术讲解
根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜；
确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打 碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内；接触室必须对气泡与絮凝体，提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不 宜小于60秒。
接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定: 气浮分离室需根据带气絮体，上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min；气浮池的长宽比无严格 要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜；溶气气浮机的设计要点就是气浮法，气浮法是根据气压的设计，悬浮物的浓度考虑，分离室的速度来设计的，这些要求都要配合起来处理效果才会更好。
溶气气浮是国内外常用的气浮方法，它是通过溶气罐使空气在一定压力下溶入水中并呈饱和状态，然后在气浮池中使废水压力骤然降低，这时空气便以微小的气泡从水中析出并进行气浮，这种方法形成的气泡直径只有80弘m左右，净化效果比充气气浮好，可处理悬浮物浓度4～5g／L的废水。
OLTE气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。涡凹气浮机一般应用在要求处理效果不是很高的时候，一般处理效果COD去除率能达到80%左右。处理效果比较高的大连三相机械设备开发有限生产的OLTE涡凹气浮机去除效果能达到85%COD去除率。OLTE涡凹气浮机的优点在于节能性好，一般相比较其它气浮机节能15%。采用青铜气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。OLTE溶气气浮机优点是处理效果好，调试方便，节省人工，从人工节约成本和效果方面考虑，是选择。溶气气浮机与涡凹气浮机比较，溶气气浮机必须配备OLTE气液分离罐。OLTE气液分离罐能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。总体而言，OLTE气液分离罐是实现自动话的关键，也是相对于涡凹气浮机投资大的一方面。两种气浮机各有优缺点。具体选择应该根据具体情况而定。
