一、带电的装置
禁止对磁性分离器进行带电维修作业；
确保磁性分离器和电器部件的清洁、干燥；
在地面和周围环境潮湿的情况下，不要打开控制面板；
在进行任何维修保养或者控制面板在开启之前，确保周围光线充足；
在合理布（配）线和安全规定制作上，总是要遵守地方和国家电器安全法规。
二、高压的设备
容器内有可能有压力。因此，无论何种原因，在进行维修保养或者打开容器之前，都要确保容器内的压力为零。
在有压力的情况下，热的液体或（和）化学活性液体的泄漏能导致严重受伤和失明。
不要超出此容器和密封圈的使用限制，在有压力的情况下，不要打开容器。流出的液体可以导致严重受伤和失明。
检查磁性分离器铭牌上的温度和压力限制条件。不要超过容器和密封圈的操作使用参数范围。
隔断容器和排气口，确保内部压力为零。
液压部件的压力可能达到或超过2000PSI！确保所有的液压部件都正常工作。只使用能承受高压的液压部件和配件，压力承受能力至少在3000PSI以上。部件的设计工作压力在2000PSI，压力在2000PSI以上能导致损坏和失效。
三、强磁体
磁性分离器设备内含高强度的*磁体！
带有*的和有其他相关的健康因素的人都不能接触、都要远离这个磁性分离器。
不能将有磁性材料材质的手动工具放得离磁体太近，以免发生轧伤的危险。在处理磁体的时候可能导致受伤。
磁体和磁体之间以及磁体和金属物体之间总是要保持一定的距离。他们只能使用在磁性分离器内。没有经过专门的培训，不要动这些磁体。
磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化业液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。磁性分离器应用领域：特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
一、磨床磁性分离器作用
1、可减少冷却液消耗
2、使冷却泵、*使用寿命提高
3、工件表面质量Ra值可提高30%连续工作，杂质易于排出
4、机床维护时间减少50%
5、安装方便且无滤材消耗
二、磨床磁性分离器主要特点
1、根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器；
2、胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型；
3、为方便吸附在磁分器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗,节能明显；
4、强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质,解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，梳齿型磁分器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转；
5、为方便客户使用入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水；
6、磁性分离器单机流量从25L/min到2000L/min；
7、减速电机电压为三相380或220伏，减速电机可按用户要求放置在左右任一侧。
