60m³/d养殖污水处理一体化设备尺寸
小宇环保公司专ye从事于污水处理设备，种类齐全，型号多种，像40m³，50m³，60m³，100立方等地埋式污水处理设备，如果处理量较大的话，可以选择像200m³，400m³，600m³来满足您的需求，还有各种型号的，比如像WSZ-AO-3地埋式污水处理设备，WSZ-1生活污水处理设备，WSZ-5医院污水处理设备等。本产品由Yang2021.01.22发布
AAO生物脱氮除磷系统的工艺控制
1）曝气系统的控制
因生物除磷本身并不消耗氧，所以A-A-O生物脱氮除磷工艺曝气系统的控制与生物反硝化系统一致。
2）回流污泥系统的控制60m³/d养殖污水处理一体化设备尺寸
控制回流比时，应首先保证不使污泥在二沉池内停留时间过长，导致反硝化或磷的二次释放，因此需要保证足够大的回流比；其次，回流比不能太大，以防过量的NO3－N浓度大于4mg/l，必须降低回流比R。单纯从NO3－N对除磷的影响来看，脱氮越*，NO3－N对除磷的影响越小。运行人员需综合以上情况，结合本厂的具体特点，确定出佳的回流比。
3）回流混合液系统的控制
内回流比r与除磷的关系不大，因而r的调节*与反硝化工艺一致。生物反硝化系统的回流比r是一个重要的控制参数。首先r直接决定脱氮效率。假设生物硝化效率和反硝化效率为即所有的TKN均被硝化成NH3－N，回流至缺氧段的所有NH3－N均被反硝化为N2，此时脱氮效率EDN为：
η=(r+R)/(1+ r+R)
式中：
R—污泥回流比；
r—混合液回流比；
经试验r取200％、300％、400％、500％五种情况分析，r越大，系统的总脱氮效率越高，出水TN越低。但从另一个方面来看，r太高，对脱氮率有不利的影响。因为r太高，通过内回流自好氧段带至缺氧段的DO越多，当缺氧段的DO较高时，会干扰反硝化的进行，使总脱氮率下降。当DO高于0.5mg/l时，会使反硝化停止，实际脱氮率降为零。另外，r太高，还会使污水在缺氧段内的实际停留时间缩短，同样也使脱氮效率降低。
活性炭在处理电镀废水中要注意以下事项。
1、选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状活性炭过滤较方便，但处理效果远不及粉末状活性炭，其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多，使用时应根据镀液污染程度来选择。
2、活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中，以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。
3、用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/L，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。
4、被处理镀液的θ和pH要适当。多数镀液采用θ为55～70℃、pH为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。
5、搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在渡槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2～4h。
6、静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。
7、防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。
