日处理100吨地埋式生活污水处理设备报价
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日处理100吨地埋式生活污水处理设备报价
什么是DAT—IAT工艺?
DAT—IAT是英文Demand Aeration Tank-Intermittent AerationTank的简称，DAT—IAT工艺shiSBR工艺的一种变型，主体构筑物由需氧池(DAT)和间歇曝气池(LAT)组成。DAT连续进水、连续曝气，DAT出水进入IAT后完成曝气、沉淀、滗水和排出剩余污泥的过程。
DAT—IAT工艺的特点有哪些?
(1)由于脚池连续进水、连续曝气，起到了水力均衡作用，提高了处理工艺的稳定性。DAT池和IAT池能够保持很高的污泥浓度MLSS和较长的泥龄，对有机负荷和有毒物质有较强的抗冲击能力。IAT池的可任意调节性，有利于去除难降解有机物质。
(2)DAT—IAT工艺反应池集曝气、沉淀于一体，可以不设初沉池、二沉池及污泥回流系统，系统处理构筑物少，流程简单。同时，在运行过程中，污泥已得到好氧稳定，不再需要消化处理，只需浓缩脱水即可，即省去了消化池，简化了污泥处理过程。
(3)通过调节姗池的曝气和间歇时间，使污水在池中交替处于好氧、缺氧和厌氧状态，可以方便地实现脱氮和除磷。
(4)DAT池与IAT池串联设置，可减少滗水器的安装数量；DAT连续进水，减少了SBR顺序进水所需要的闸阀及自控装置；DAT池连续曝气减轻了曝气强度，所需鼓风机的额定风量比SBR要少；串联布置的DAT池和IAT池之间共用一道隔墙，节约土建费用和占地面积。
厌氧处理法
厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物(包括兼性微生物)的作用将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称厌氧消化。由于厌氧处理过程中起主要代谢作用的产酸菌和产甲烷菌具有相对不同的生物学特征，因此可以分别构造适合其生长的不同环境条件，利用产酸菌生长快，对毒物敏感性差的特点将其作为厌氧过程的首段，以提高废水的可生化性，减少废水的复杂成分及毒性对产甲烷菌的抑制作用，提高处理系统的抗冲击负荷能力，进而保证后续复合厌氧处理系统的产甲烷阶段处理效果的稳定性。用于抗生素废水处理的厌氧工艺包括：上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧复合床(UBF)等。
UASB能否高效和稳定运行的关键在于反应器内能否形成微生物适宜、产甲烷活性高、沉降性能良好的颗粒污泥。UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单等优点。但在采用UASB法处理制药生产废水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率。
上流式厌氧污泥床过滤器(UASB+AF)是近年来发展起来的一种新型复合式厌氧反应器，它结合了UASB和厌氧滤池(AF)的优点，使反应器的性能有了改善。该复合反应器在启动运行期间，可有效地截留污泥，加速污泥颗粒化，对容积负荷、温度pH值的波动有较好的承受能力。
射流曝气器。
射流曝气器一般安装在氧化沟的底部，吸入的压缩空气与加压水充分混合，沿水平方向喷射，推动沟中液体并达到曝气充氧的目的。射流曝气器形成的水流冲力造成了水平方向的混合，然后又由于水流上升而形成了垂直方向的混合，因而可采用较深的水深(可达8m)。射流过程可以产生很小的气泡，氧的转移效率较高。
导管式曝气机和混合式曝气系统。
导管式曝气机又称U形鼓风曝气系统，通过改变叶轮转速调节氧化沟内水流速度，调节鼓风机风量来控制供氧量。混合式曝气系统是用置于沟底的固定式曝气器和淹没式水平叶轮或射流，来分别进行充氧和推进水流。这两种曝气系统的优点是利用置于底部的曝气装置和置于上部的推流装置，来分别实现充氧和推进水流；缺点是动力效率较低。
盐浓度对生物处理的影响
高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
高盐环境对生化处理有抑制作用，表现为微生物代谢酶活性受阻，致使生物增长缓慢, 产率系数低。早在1940年，Ingram对杆菌研究发现，当NaCl浓度＞10 g/L时，能够使微生物的呼吸速率降低。Lawton研究表明，当NaCl浓度＞20 g/L时，会导致滴滤池BOD去除率降低；在此浓度下，活性污泥法的BOD去除率降低，同时污泥中的絮凝性变坏，出水SS升高，硝化细菌受到抑制。处理含高浓度卤代有机物废水的实验表明，BOD的去除率随着盐浓度的增加而降低。Davis采用活性污泥系统，处理含盐浓度高达12%的废水中试实验结果证明，废水中的TOC去除率较低，且实验运行相当困难。
Kargi等利用间歇生物反应器研究了盐的抑制作用及动力学常数， Shim等研究了高盐环境下化工废水的生物处理， Li等讨论了盐度对二阶段接触氧化法处理含盐废水的影响。一些学者认为，在高盐度环境中，微生物生长没有受到抑制, 相反一些嗜盐细菌的生长得到了相应的促进, 使反应器内微生物浓度增加，降低了污泥负荷, 提高了污泥的絮凝性。Woolard等在序批式生物膜反应器( SBR) 中培养的嗜盐微生物处理含盐量1%－15%的合成含酚废水,当含盐量高达15%(150 g/L)时，对酚的去除率依然在99%左右。Hamoda等采用活性污泥法处理含盐废水(10 g/L 和30 g/L)，生物活性和有机物去除率均有提高，当NaCl 浓度分别为0、10、30 g/L 时，TOC 去除率分别为96.3%、98.9%、99.2%。由此可见, 嗜盐微生物比普通微生物对高盐度环境有更强的适应能力。
废水生物处理：3、氧化塘法
又称生物塘法或稳定塘法，是利用一些适宜的自然池塘或人工池塘，由于污水在塘内停留的时间较长，通过水中的微生物代谢活动可以将有机物降解，从而使污水得到净化的一种方法。在氧化塘中，废水中的有机物主要是通过有机菌藻 共生作用去除的
氧化塘中同时可以进行好氧和厌氧性分解作用和光合作用，3种作用互相影响。氧化塘的效率较低，并需要较大的空间位置，氧化有机物所需的氧气来源常不足，引起氧化作用不*，因而常常产生较大的臭味。由于它是一个开放系统，所以它的处理效率受季节温度波动的影响很大，这种处理系统只能在温暖的地方使用。
生物膜法
生物膜法和活性污泥法一样都是利用微生物来去除废水中有机物的方法。生物膜是微生物高度密集的物质，是由好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物等组成的生态系统，主要用于去除废水中呈溶解的和胶体状有机污染物
根据不同的理装置，又分为生物滤池法、生物转盘法、生物接触氧化池法、流化床生物膜法、悬浮颖粒生物膜法等。它广泛应用于石油、印染、造纸、农药、食品等工业废水的处理。它具有不存在污泥膨胀问题；对废水水质、水量的变化有较好的适应性；剩余污泥量少等优点。
氧化沟的曝气设备有哪些
常用的曝气设备有曝气转刷、曝气转盘、立式曝气、射流曝气、混合曝气等。
(1)曝气转刷。
曝气转刷主要有可森尔转刷、笼式转刷和：Marunmotll转刷三种，其他产品都是这三种的派生型式。采用曝气转刷的氧化沟水深2．5～3．5。为提高转刷的充氧能力，转刷的上下游要根据具体情况设置导流板，如果不设挡水板或压水板，转刷之间的佳距离为40～50m。对于反硝化混合，可设置数台可调速的转刷来完成。如果不满足混合的要求，可通过安装一定数量的水下搅拌器来加强混合。
(2)曝气转盘。
曝气转盘有大量的曝气孔和三角形凸出物，用以充氧和推动混合液。转盘直径约1．4m，盘片厚度一般为12．5mm，盘片之间的小间距为25mm，曝气孔直径为12．5mm。为了使盘片便于从轴上卸脱或重新安装，盘片通常由两个半圆断面构成。曝气转盘的标准转速为45~60r／min，标准条件下的充氧动力效率为1．86～2．10kgO2／(kw·h)。曝气转盘的一个优点是可以借助改变配置在各池中曝气盘片的数目，来调整供氧量。
(3)立式表面曝气机。
立式表面曝气机叶轮与活性污泥法中表曝机的原理是一样的。一般每条沟安装一台，置于一端。它的充氧能力随叶轮直径的大小而改变，动力效率一般为1．8～2．3kg02／(kW．h)。其主要特点是具有较大的提升能力，使氧化沟的水深可增加到4～5m，从而减少占地面积。
深井曝气法是高速活性污泥系统。和普通活性污泥法相比，深井曝气法具有以下优点：氧利用率高，相当于普通曝气的10倍；污泥负荷高，比普通活性污泥法高2.5~4倍；占地面积小、投资少、运转费用低、效率高、COD的平均去除率可达到70%以上；耐水力和有机负荷冲击能力强；不存在污泥膨胀问题；保温效果好。
生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特点，具有较高的处理负荷，能够处理容易引起污泥膨胀的有机废水。在制药工业生产废水的处理中，常常直接采用生物接触氧化法，或用厌氧消化、酸化作为预处理工序来处理制药生产废水。但是用接触氧化法处理制药废水时，如果进水浓度高，池内易出现大量泡沫，运行时应采取防治和应对措施。
生物流化床将普通的活性污泥法和生物滤池法两者的优点融为一体，因而具有容积负荷高、反应速度快、占地面积小等优点。
序批式间歇活性污泥法(SBR)具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点，比较适合于处理间歇排放和水量水质波动大的废水。但SBR法具有污泥沉降、泥水分离时间较长的缺点。在处理高浓度废水时，要求维持较高的污泥浓度，同时，还易发生高粘性膨胀。因此，常考虑投加粉末活性炭，以减少曝气池泡沫，改善污泥沉降性能、液固分离性能、污泥脱水性能等，以获得较高的去除率。
什么是MSBR工艺
MSBR又称改良式序列间歇反应器，英文名称为Modifled Se-quencing Bath Reactorc，MSBR结合了传统活性污泥法和SBR的优点，在恒水位下连续运行，采用单池多格方式，省去了多池工艺所需的连接管道、泵和阀门等设备或没施。由流程特点看，MSBR实际相当SBR工艺串联而成，因而同时具有很好的除磷和脱氮作用。
MSBR工艺的特点有哪些
(1)MSBR系统从连续运行的厌氧单元进水，而不从SBR单元进水，将大部分好氧量转移到连续运行的主曝气池中，提高了设备的利用率。同时，从连续运行单元进水，可以提高整个系统承受水力冲击负荷和有机负荷的能力。
(2)MSBR系统使用低能耗、低水头的回流设施，既有污泥回流又有混合液回流，从而可以提高系统中各个单元内MLSS的均匀性，特别是增加了连续运行单元的MLSS浓度。
(3)在MSBR系统SBR池中间设置底部挡板，避免了水力射流的影响，改善了水的流态，使得SBR池前端的水流状态是由下而上，而非通常的平流状态。这样可以使系统混合液能够利用高浓度的沉淀底泥作为截留层，截留过滤污水中的悬浮颗粒同时完成底泥内碳源反硝化作用。在过滤截留过程中能保证较高的沉淀污泥浓度，使得剩余污泥排放浓度高，减少排放的数量。
(4)MSBR系统采用空气堰控制出水，而不是采用出水初期放空的形式排除已经进入集水槽内的悬浮物质，防止了曝气期间的任何悬浮物进入出水堰，从而有效地控制了出水中的悬浮物含量。
(5)MSBR在循环处理过程中综合了多种工艺的特点，使系统保持了较高的污泥浓度MLSS和良好的混合效果，而且在沉淀区存在良好的污泥滤层保证了很好的有机碳去除率。：MSBR系统的实际水力停留时问长，硝化反应进行的比较*，沉淀过程也能继续反硝化，因此脱氮效率较高。
(6)MSBR系统同时采用多种途径避免硝酸盐氮进入厌氧段，比如序批池缺氧、好氧交替运行，减少了回流污泥混合液的硝酸盐氮；在回流混合液进入泥水分离之前，缺氧池对剩下的硝酸盐氮继续进行反硝化；泥水分离区的设置浓缩了回流至厌氧段的污泥，也减少了硝酸盐氮进入厌氧段的机会。回流量小又减少了VFA因回流而造成的稀释，也就相当于增加了厌氧段的实际水力停留时间，使MSBR系统在较小的反应体积内具有较高的除磷效果，而且容易控制。
复合式厌氧反应器
复合式厌氧反应器兼有污泥和膜反应器的双重特性。复合式厌氧反应器对乙4螺旋酶素生产废水的处理表明，反应器的COD容积负荷率为8～13 kg/m3•d，可获得满意的出水水采用加压上流式厌氧污泥床(PUASB)处理废水时，氧浓度显著升高，加快了基质降解速率，能够提高处理效果。UBF法兼有污泥和膜反应器的双重特性。反应器下部具有污泥床的特征，单位容积内具有巨大的表面积，能够维持高浓度的微生物量，反应速度快，污泥负荷高。反应器上部挂有纤维组合填料，微生物主要以附着的生物膜形式存在，另一方面，产气的气泡上升与填料接触并附着在生物膜上，使四周纤维素浮起，当气泡变大脱离时，纤维又下垂，既起到搅拌作用又可稳定水流。
经单独的厌氧方法处理后的出水COD仍较高，难以实现出水达标，一般采用好氧处理以进一步去除剩余COD。
