日处理30吨一体化污水处理设备装置
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日处理30吨一体化污水处理设备装置
石膏板安装施工技术、工艺
石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装石膏板时，棉层板与基层板的接缝错开，且不在同一根龙骨上接缝。
1．工艺流程
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装（涂料）
2．施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在1000-1200mm之间，又要与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装M10化学膨胀螺栓，悬挂￠8MM全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在1000mm-1200mm之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列zui后距离超过300mm应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）石膏板封板
将罩面板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开也的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和罩面板，保持稳固牢靠。
（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。
E、钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
F、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
G、石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理。
H、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
K、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
3．石膏板缝处理：
（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。
（2）第二道腻子凝固后，抹第二道嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.
（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
电气配线
1、管内穿线
a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。
b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
d.放线及断线
放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
e.导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
f.管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
同一交流回路的导线必须穿在同一管内
不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
设备设计运行条件
1、生活污水排水系统概况
建筑物内卫生间的污水经化粪池沉淀后，上清液排入就近的生活污水管道中；食堂内的生活污水直接经隔油池排入就近的生活污水管道中；其它生活污水直接排入就近的生活污水管道中。各处的生活污水自流汇入站内的生活污水排水总管中，通过自流方式进入生活污水调节池，经提升泵1压力送至地埋式一体化生活污水处理设备。经过处理后的水汇集至清水池靠提升泵排走或送至站内的杂用水系统。
生活污水处理的工艺流程：各建筑物----化粪池----调节池（由投标方根据设备工艺要求确认是否需要设置）---生活一体化设备----清水池----回用（排走）
2、生活污水量
站内设置独立的生活污水排水管网，本期工程生活污水的zui大日排水量按4m3考虑，生活污水小时处理量拟按0.5m3考虑，选用0.5m3/h的地埋式地埋式生活污水处理设备，不考虑备用。
3、安装条件
全套地埋式生活污水处理装置均为地下安装敷设，调节池进水口的埋深约为地面下1.50m(暂定)。地埋式生活污水处理装置，调节池和清水池的总占地面积控制在15m×7m的范围内(暂定)，暂定内容以施工图为准。
A2/O生物反应池
利用生物吸附降解的原理，去除BOD5等有机污染物，同时进行脱N除P。
反应池总水力停留时间：17h。其中厌氧段水力停留时间：2.5h；缺氧段水力停留时间2.5h；好氧段水力停留时间12h。
A2/O生物反应池总池容为：2500m3(有效池容2125m3)
②设计参数：
设计规模：3000 m3/d；
结构类型：地下钢筋混凝土
几何尺寸 ：30.0m×15.0 m×6.0 m，（有效水深5m，超高1m；）池 数：1座
A.设计zui低水温： 15℃；
B.设计zui高水温： 25℃；
C.污泥负荷： F/M=0.077gBOD5/（kgMLSS.d）；
D.容积负荷： 0.231kgBOD5/（m3.d）；
E.污泥浓度： MLSS=3000mg/L；
F.污泥龄： θc=22d；
G.产泥率： 1.0kgMLSS/ kgBOD5（去除）；
H.回流比： 20％；
I.剩余污泥量： 500kgMLSS/d；
J.高峰供气量： 1250m3/h；（风机20.83m3/min30KW）
每组有效容积设计如下：
a.厌氧段： 375m3，停留时间2.5h；
b.缺氧区： 375m3，停留时间2.5h；
c.好氧区： 1800m3，停留时间12h；
d.总体积： 2500m3，总停留时间HT=17h。
③运行方式：
A.每天连续进水方式运行 。
B.曝气时通过调节鼓风机的送风量，控制反应池的溶解氧浓度在2.0mg/L~3.0 mg/L。
C.曝气采用氧利用率高的旋流曝气器；风机采用风压58.8Kp罗茨鼓风机。
D.在好氧池与缺氧池之间安装1台潜污泵用于回流混合液，每台流量125m3/h，扬程H=8m。
质量保证承诺
潍坊小宇环保水处理设备有限公司为保证参加投标设备的质量特作如下承诺：
参加投标设备遵循：中国环境保护产品认定技术条件标准和企业标准。
严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。
严格检查和控制原材料、原器件、外协配套件的进厂质量。
为所提供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，一但发生意外，我方将按需方要求对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。
在开箱过程中如发现缺件及其它原因引起的零部件丢失，我方负责尽快免费补齐所缺零部件。
在设备的安装、调试过程中出现的质量问题，先处理问题，再分清责任，如属我方原因，我方将承担责任，赔偿需方所受到的直接经济损失，一切以满足工程进度需要为准则。
