纺织印染废水处理达标排放设备 纺织印染废水处理达标排放设备
纺织印染废水处理技术
一、废水来源及主要污染物
纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，后通过整理工序成为成品。在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色深，有机物含量高。并且废水中含有大量的碱类，pH值高。印染废水中的主要污染物如下。
BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。
印染工业废水水质情况见表6—6。纺织印染工业废水排放情况见表6—7。
表6—6 印染工业废水水质情况
项 目 废水种类 | pH值 | 色度 （倍） | SS (mg/L) | COD (mg/L) | BOD5 (mg/L) | BOD5/COD |
印染厂废水 | 8.5~10 | 200~500 | 100~300 | 400~500 | 200~300 | 0.375~0.5 |
色织厂废水 | 7~9 | 30~40 | 200~300 | 250~300 | 100~300 | 0.4~0.43 |
毛纺厂废水 | 5~7 | 100~200 | 500左右 | 300~500 | 150~300 | 0.5~0.6 |
针织厂废水 | 9~14 | <200 | 200~300 | 200~500 | 100~200 | 0.5 |
表6—7 纺织印染工业废水排放情况
产品工序 | 单位耗水量/t | 废水中污染物排放系数 | |||
BOD5/(mg/L) | COD/(mg/L) | 硫化物/(mg/L) | pH值 | ||
化纤印染 | 260 | 250~350 | 1000~1200 | 2 | |
棉麻印染 丝绸印染 | 300 | 200~300 | 700~1200 | 10~20 | 8~11 |
茧丝煮缫 | 100~130 | 20000~25000 | |||
废茧处理 | 56~120 | 50000~100000 | |||
毛纺品染整 | 6300 | 100000~120000 | |||
二、印染废水污染特点
纺织、印染和染色废水，水量大，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。
① 水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
② 废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
③ 印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。
④ 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
⑤ 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废中含量大量增加。特别PVA浆料造成的量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
