喷漆废水处理处理工艺流程
喷漆废水首先通过隔浮渣池，去除废水中的浮渣 和浮油等杂质后进入调节池进行均质、调节水量和水质，再经泵提升至气浮装置，在气浮装置投加助凝剂 和絮凝剂，进行固液分离后，废水和经过预处理的生活污水、饭堂污水汇合在一起进入综合调节池，浮渣 则排入污泥浓缩池。在综合调节池中，低浓度、可生 化性好的生活污水和高浓度可生化性差的喷漆废水充 分进行均质、调节水量，再经泵提升至厌氧池，污水 与从一沉池排出的含磷回流污泥同步进入，在厌氧池 中释放大量磷的同时部分有机物进行氨化，经过厌氧 池处理后的水自流入缺氧池，在缺氧池中，反硝化细 菌将回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用转化成氮 气排入大气中，从而达到脱氮的目的。缺氧池出水进 入两级曝气池进行好氧处理，由于废水浓度高，停留 时间取 9～10h，进行生物降解、硝化反应和对磷的吸 收。生化系统产生的污泥利用污泥泵抽到厌氧池，利 用微生物消化分解系统中的污泥，减少污泥外排量。 剩余污泥排入污泥浓缩池，经过浓缩减少体积后通过带式压滤机压成泥饼后外运处置，滤液回流入调节池。
喷漆废水处理主要构筑物和设备
调节池
根据废水的排放规律，后继处理构筑物对水质水 量稳定性的要求，设置调节池贮存因污水量变化而出 现的大水量的剩余水量，削减高峰负荷，以利于下一 步的处理、减少后继处理构筑物的体积和节省投资费 用。生产废水调节池有效容积为 50m3，内设 2 台流量 为 10m3/h 的潜水泵，1 用 1 备。综合废水调节池有效 容积为 250m3，内设 2 台流量为 30m3/h 的潜水泵，1 用 1 备。
气浮装置
生产废水的悬浮物及色度较高，含有大量的漆渣 和有机物杂质，由于密度比水小，因此不宜采用物化 絮凝沉淀。气浮是依靠微气泡，使废水中细小颗粒形 成的絮体与微气泡粘附，从而使絮体视密度下降，并依靠浮力使其上浮，从而实现絮粒的强制性上浮，达到固液分离，净化废水。污水在进入气浮机时投加助 凝剂及絮凝剂。气浮装置处理能力为10m3/h，反应时间 3-5min，停留时间 30min，表面 负荷 5m3/ ( •)。 m2 h
厌氧池
其主要功能是利用废水在厌 氧池与回流污泥充分混合接触，回流 污泥中的聚酸菌吸收去除污水中一部分 有机物，同时释放出大量磷，初步分解 有机污染物，沉淀悬浮物，以利于后级 的生化 处 理 。 厌 氧 池 有 效 容 积 为 120m3，停留时间 4h，用弹性填料。
缺氧池
在缺氧池，厌氧池出水与好氧 池回流的混合液利用潜水泵充分接触，回流污泥中的反 硝化菌利用厌氧池出水中的有机物作为碳源，将回流混 合液中的大量 NO2-N 还原为 N2 而达到脱氮目的。缺氧 池有效容积为 60m3，停留时间 2h，用半软性填料。
好氧池
二级好氧处理是全系统的核心部分，在此进行有 机物的生物氧化、有机氮的氨化和氨氮的硝化等生化 反应，它由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部 分组成。接触池内填充组合填料，部分微生物以生物 膜的形式附着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生 长于水中。采用微孔曝气头在池底曝气，充氧的污水 浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长 满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。常用直流式鼓风曝气系统， 其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的 冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的 活性，可避免堵塞。好氧池出水部分回流至缺氧池， 部分进入沉淀池。A 段有效容积 120m3，停留时间 4h，气水比 15：1;B 段有效容积 180m3，停留时间 6h，气水比 12:1。
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