屠宰废水主要来源于屠宰车间，主要包括：
（1）动物粪便；
（2）屠宰过程中的血污染废水；
（3）烫毛、清洗胴体内脏废水；
（4）冲洗车间地面、器具废水。
其中屠宰过程排放的废水中血污染严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
废水特征分析：屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，波动较大。pH值适中、水温（10～20℃）、有机物及悬浮物含量高，且伴有数量不少的浮油。
废水处理工艺流程选择：屠宰废水成分复杂，污染物含量高，水质和水量变化周期大，通常具有高有机物，营养物不平衡，对环境影响大等特点。目前，对此类废水常用处理手段以物化强化＋生物处理为主，实践应用中多根据实际废水的污染特点，采用各种物理化学生物的技术进行有效组合.
1、物理化学法
（1）混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，该法主要去除对象为水中的胶体类不溶性物质，对水中溶解性物质去除效果较差。混凝剂多半以铝盐和铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的吸附架桥性能较好，以FeSO4的价低。近年来，国外采用有机高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，而在国内因价原因，使用高分子混凝剂者尚不多见。
混凝法的优点在于工艺流程简单、运行管理方便、设备投资省、占地面积少，缺点是运行费用较高、产生的泥渣量大且污泥处置困难，同时对废水中溶解性有机污染物去除率不高。
（2）氧化法
常见方法有臭氧氧化法、湿式氧化法、药剂氧化法（芬顿法、次氯、二氧化氯等）。主要针对有毒有害类，可生化性差，微生物难降解，对生物有很强抑制性，且常规处理手段不能削减的污染物。臭氧氧化效果较好，但电耗较高，大规模应用有一定困难；光氧化法的脱色效果较好，但设备投资和运行电耗有待进一步降低。
化学氧化是通过氧化剂氧化破坏有机物的结构，理论上，在足量的氧化剂的条件下，辅以一定的反应条件，可以把水中有机物全部氧化为无机物，达到消除污染的目的。在实践中化学氧化法对水中的溶解性有机物可有较高的处理效果，但氧化能耗、药耗较高，在水处理领越，通常仅用为前端预处理手段。
氧化法一般用于废水改性，对于含有高有机物的废水，通过氧化，能改变废水的可生化性，但并不以去除有机物为目的。
（3）生物法
屠宰废水中含有大量的有机物，处理手段多以处理效率高，运行成本低，稳定可靠的生物法为宜。
目前，国内对屠宰废水的处理一直以生物处理法为主（约占90％左右），尤以厌氧－好氧生物法占绝大多数，工艺主要为UASB、SBR、加速曝气和生物接触氧化法，鼓风曝气、射流曝气活性污泥法和生物转盘法等也有一定的应用，生物流化床尚处于试验阶段。好氧生物处理对BOD的去除效率较高，对COD、色度的去除率较低，单纯好氧处理后出水达标的难度较大。低能耗、高去除率的厌氧处理技术越来越被人们重视，厌氧与好氧相结合处理化工废水是近十年来工业污水处理发展的大趋势，旨于实现低能耗、低投资、高效率的废水处理技术，目前主要为“水解酸化＋好氧处理”工艺（A/O法）、兼具一定水解兼氧作用和好氧处理的SBR工艺、CAST工艺等等。在厌氧阶段，废水中可生化性差的高分子物质通过水解、酸化作用转化为小分子，从而改善废水的可生化性，降低废水色度，为好氧处理创造条件，好氧段产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的固体停留时间（SRT），有利于污泥的厌氧消化，整个系统的剩余污泥量显著减少，为了达到国家较严格的出水要求，生物处理后的后处理强化手段是常用的、*的措施。
根据原水的性质，结合同行业废水处理方法，现提出废水治理的主要工艺方向：
废水有机物含量高，单纯的物化手段进行处理，吨废水处理成本很高，同时处理出水达标的可能性是很小的。采用生物处理是适当的方式。
原废水中悬浮物多，产品大多是不溶性动物油脂物质，强化物化预处理是必要的，可以将废水中的不溶性的有机物质去除，降低废水COD，减轻后续处理单元的负荷。
废水中成分复杂，直接采用好氧等生物处理，效果不理想，在预处理中，能有一定措施对废水中污染物质分子结构进行改型，提高废水的可生物降解性是必要的。
废水的COD值很高，采用单一的好氧处理，对氧的供应需求很大，应采用厌氧反应进行主体控制，如废水中COD负荷，在厌氧段得到去除，后续好氧处理的池容积以及能耗会有大幅降低，对企业*的运行管理有利。
综合以上分析，本方案提出屠宰废水处理的工艺流程如下： 废水→调节池（预厌氧）→混凝浮选器→好氧池→沉淀池→出水排放。
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