RM_AO大连市地埋式一体化医疗污水
RM_AO大连市地埋式一体化医疗污水
1、能够*处理生活系统综合性废水及其相类似的一系列有机污水。
2、全套地埋式生活污水处理设备施工简单、操作十分简单，所有机械装置全部采用自动化控制，全部装置可设置于地表以下。
3、污水处理设备公司对于设备维护极其方便，使用寿命可以超过30年以上。
地埋式一体化污水处理工艺采用*的生物污水处理新技术，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，占地少，维护方便等优点。设备埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其它用地，不需要建房及采暖、保温。二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。
并且活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中污水处理流程采用新型弹性立体反渗透污水处理设备的填料，表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量少，仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。整个污水处理*技术系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
只用充分利用资源才能使资源达到大化，那么我国目前的正在建设的地下污水处理厂突破传统污水处理厂用地观念，科学合理地利用地下空间，节约土地资源。在常规的地上污水处理厂建设中，必须考虑厂区绿化率指标和卫生防护距离，使地上污水处理厂占用更多土地。这种污水厂就是在地下进行工作，地表利用率得到了大保证，同时不存在卫生防护要求，不会使用太多地表土地资源少，充分节省城市空间。
我国已经选取多个实验试点，并对处理后的污水进行了检测，实验证明，经污水处理系统处理过的废水*可以达到标准。因此，可以证明地埋式污水处理设备可以充分节约资源，提高土地利用率，降低对环境的影响。
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简述地埋式污水处理设备技术应用：
(1)*要根据地埋式污水处理设备型号的大小，必须对基坑进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡角度为30°-50°。
(2)第二挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给生活污水处理设备吊装预留工作场地。
(3)第三地埋式生活污水处理设备遇有地下水时应首先对地下水排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，基层夯实，后进行铺砂。铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。
(4)第四地埋式生活污水处理设备无地下水时，河水处理对基础进行夯实、铺砂，根据示意图石英砂过滤器及要求进行基础处理。
(5)第五地埋式生活污水处理设备在遇有地下浅层砂过滤器水为较高的地区，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽时，必须做好施工前的准备工作。
具体作法如下：
坑槽挖好后，地埋式生活污水处理设备处理时如遇坑槽内有泥浆，应再挖深20-30cm，功钢制重力式无阀过滤器将深坑槽内的水抽净后铺设干性混凝土，使之找平，确保地埋式生活污水处理设备安装后沉降*。
技术说明
1、设备配置：包括箱体、全自动除渣装置、气浮装置、智能加热装置、自动除油装置、过滤装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱；
2、设备底部：每个区有球阀接口能方便地进行排污或泄空；
3、设备采用方形箱体、除油机加活动盖板设计，美观，不外溢、臭味小；
4、进水形式：法兰接口或PVC套管接口，连接进水法兰前需要1到2米的缓冲管；
5、出口形式：法兰接口或PVC套管接口；
6、除渣：全自动除渣机可以除去3.0—4.0mm以上的固体残渣，如设除渣提篮，能拦截污5mm以上的固体杂物；
7、除油除污效果：符合国家及行业相关规定，通过环保部门验收；
8、气浮装置采用叶轮式气浮装置—微气泡发生器，微气泡发生器所用零部件的材料、潜水电机性能符合CJ/T3038中的有关规定；
9、隔油器可根据设置场所的环境温度决定是否加装温控加热装置，对易凝结的动植物油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体，并符合GB/T 10067.1中的相关要求。
10、控制系统：采用智能控制、自动报警装置；
11、电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
12、处理量：3—70t/h
处理工艺
选配功能：自动除渣机、电加热（智能温控）、气浮、提升装置，功能间可实现任意组合。
工作原理
GBOS-R系列全自动油水分离器是我公司新创的的轮式分离技术产品，本系列由除渣区、油水分离区和除油装置、过滤区、污水提升区组成。
除渣区安装全自动除渣装置，随水流流入的残渣烂叶等，在机械力作用下排出箱体，进到收纳桶，如选择除渣提篮，杂质由人工倒出。
油水分离区内设微气泡发生器、能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，且水面不出现旋流现象，废水中的油脂被微气泡装置带至水面，使水与油脂分层，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，甚至可以达到二级排放标准。
除油装置采用轮式除油，浮油通过除油机被推送到油槽中，打开球阀，油自动流到箱体外面的收纳桶，无需人工清掏；除油区设有加热装置，保证自动排油流畅，当油脂凝结成固体油脂时，可打开电加热装置，油脂加热成液态，可实现自动排出箱体的功能。
过滤区是采用免更换生化滤芯，污水进入到二次深化过滤器中，再次进行少量浮油、微量悬浮物的过滤处理；
提升排放区，泵体、叶轮经特殊设计的不锈钢外壳提升泵，把处理过的污水送入到下水管道或者市政管网中。
产品特点
1、 设备采用一体化设计制作,集约程度高,占地面积小,智能化程度高,无需繁琐的人工操作；
2、全自动除渣：配有自动除渣机，设备到达设定的启动时段，即自行启动工作，干净卫生、省时省力；
3、轮式除油：配有自动轮式除油装置，可设定的时间，即到点自行启动除油；
4、深化过滤器：采用免更换生化滤芯，只需要定期冲洗滤芯；
5、提升装置：选用叶轮经特殊设计的不锈钢壳体的提升泵，配套耦合、导杆等；
6、设备运转效率高, 出水稳定、除油效果高达95%,可将表面油脂、絮状油脂、发酵类食物残渣、漂浮类垃圾全部推送入油槽内；
7、智能控制、节能环保、维护简单、省时省工、经济、卫生；
8、 设备自控部分设有自动/手动开关,可24小时内任意时段运行系统,*人性化操作,同时电控箱可带远程接口（选配），方便客户接入*控 制室,实现远程 操作，真正可实现无人值守操作；
技术说明
1、设备配置：包括箱体、全自动除渣装置、气浮装置、智能加热装置、自动除油装置、过滤装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱；
2、设备底部：每个区有球阀接口能方便地进行排污或泄空；
3、设备采用方形箱体、除油机加活动盖板设计，美观，不外溢、臭味小；
4、进水形式：法兰接口或PVC套管接口，连接进水法兰前需要1到2米的缓冲管；
5、出口形式：法兰接口或PVC套管接口；
6、除渣：全自动除渣机可以除去3.0—4.0mm以上的固体残渣，如设除渣提篮，能拦截污5mm以上的固体杂物；
7、除油除污效果：符合国家及行业相关规定，通过环保部门验收；
8、气浮装置采用叶轮式气浮装置—微气泡发生器，微气泡发生器所用零部件的材料、潜水电机性能符合CJ/T3038中的有关规定；
9、隔油器可根据设置场所的环境温度决定是否加装温控加热装置，对易凝结的动植物油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体，并符合GB/T 10067.1中的相关要求。
10、控制系统：采用智能控制、自动报警装置；
11、电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
12、处理量：3—70t/h
处理工艺
选配功能：自动除渣机、电加热（智能温控）、气浮、提升装置，功能间可实现任意组合。
工作原理
GBOS-R系列全自动油水分离器是我公司新创的轮式分离技术产品，本系列由除渣区、油水分离区和除油装置、过滤区、污水提升区组成。
除渣区安装全自动除渣装置，随水流流入的残渣烂叶等，在机械力作用下排出箱体，进到收纳桶，如选择除渣提篮，杂质由人工倒出。
油水分离区内设微气泡发生器、能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，且水面不出现旋流现象，废水中的油脂被微气泡装置带至水面，使水与油脂分层，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，甚至可以达到二级排放标准。
除油装置采用轮式除油，浮油通过除油机被推送到油槽中，打开球阀，油自动流到箱体外面的收纳桶，无需人工清掏；除油区设有加热装置，保证自动排油流畅，当油脂凝结成固体油脂时，可打开电加热装置，油脂加热成液态，可实现自动排出箱体的功能。
过滤区是采用免更换生化滤芯，污水进入到二次深化过滤器中，再次进行少量浮油、微量悬浮物的过滤处理；
提升排放区，泵体、叶轮经特殊设计的不锈钢外壳提升泵，把处理过的污水送入到下水管道或者市政管网中。
产品特点
1、 设备采用一体化设计制作,集约程度高,占地面积小,智能化程度高,无需繁琐的人工操作；
2、全自动除渣：配有自动除渣机，设备到达设定的启动时段，即自行启动工作，干净卫生、省时省力；
3、轮式除油：配有自动轮式除油装置，可设定的时间，即到点自行启动除油；
4、深化过滤器：采用免更换生化滤芯，只需要定期冲洗滤芯；
5、提升装置：选用叶轮经特殊设计的不锈钢壳体的提升泵，配套耦合、导杆等；
6、设备运转效率高, 出水稳定、除油效果高达95%,可将表面油脂、絮状油脂、发酵类食物残渣、漂浮类垃圾全部推送入油槽内；
7、智能控制、节能环保、维护简单、省时省工、经济、卫生；
8、 设备自控部分设有自动/手动开关,可24小时内任意时段运行系统,*人性化操作,同时电控箱可带远程接口（选配），方便客户接入*控 制室,实现远程 操作，真正可实现无人值守操作；
1、设备配置：包括箱体、全自动除渣装置、气浮装置、智能加热装置、自动除油装置、过滤装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱；
2、设备底部：每个区有球阀接口能方便地进行排污或泄空；
3、设备采用方形箱体、除油机加活动盖板设计，美观，不外溢、臭味小；
4、进水形式：法兰接口或PVC套管接口，连接进水法兰前需要1到2米的缓冲管；
5、出口形式：法兰接口或PVC套管接口；
6、除渣：全自动除渣机可以除去3.0—4.0mm以上的固体残渣，如设除渣提篮，能拦截污5mm以上的固体杂物；
7、除油除污效果：符合国家及行业相关规定，通过环保部门验收；
8、气浮装置采用叶轮式气浮装置—微气泡发生器，微气泡发生器所用零部件的材料、潜水电机性能符合CJ/T3038中的有关规定；
9、隔油器可根据设置场所的环境温度决定是否加装温控加热装置，对易凝结的动植物油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体，并符合GB/T 10067.1中的相关要求。
10、控制系统：采用智能控制、自动报警装置；
11、电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
12、处理量：3—70t/h
处理工艺
选配功能：自动除渣机、电加热（智能温控）、气浮、提升装置，功能间可实现任意组合。
工作原理
GBOS-R系列全自动油水分离器是我公司新创的的轮式分离技术产品，本系列由除渣区、油水分离区和除油装置、过滤区、污水提升区组成。
除渣区安装全自动除渣装置，随水流流入的残渣烂叶等，在机械力作用下排出箱体，进到收纳桶，如选择除渣提篮，杂质由人工倒出。
油水分离区内设微气泡发生器、能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，且水面不出现旋流现象，废水中的油脂被微气泡装置带至水面，使水与油脂分层，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，甚至可以达到二级排放标准。
除油装置采用轮式除油，浮油通过除油机被推送到油槽中，打开球阀，油自动流到箱体外面的收纳桶，无需人工清掏；除油区设有加热装置，保证自动排油流畅，当油脂凝结成固体油脂时，可打开电加热装置，油脂加热成液态，可实现自动排出箱体的功能。
过滤区是采用免更换生化滤芯，污水进入到二次深化过滤器中，再次进行少量浮油、微量悬浮物的过滤处理；
提升排放区，泵体、叶轮经特殊设计的不锈钢外壳提升泵，把处理过的污水送入到下水管道或者市政管网中。
产品特点
1、 设备采用一体化设计制作,集约程度高,占地面积小,智能化程度高,无需繁琐的人工操作；
2、全自动除渣：配有自动除渣机，设备到达设定的启动时段，即自行启动工作，干净卫生、省时省力；
3、轮式除油：配有自动轮式除油装置，可设定的时间，即到点自行启动除油；
4、深化过滤器：采用免更换生化滤芯，只需要定期冲洗滤芯；
5、提升装置：选用叶轮经特殊设计的不锈钢壳体的提升泵，配套耦合、导杆等；
6、设备运转效率高, 出水稳定、除油效果高达95%,可将表面油脂、絮状油脂、发酵类食物残渣、漂浮类垃圾全部推送入油槽内；
7、智能控制、节能环保、维护简单、省时省工、经济、卫生；
8、 设备自控部分设有自动/手动开关,可24小时内任意时段运行系统,*人性化操作,同时电控箱可带远程接口（选配），方便客户接入*控 制室,实现远程 操作，真正可实现无人值守操作；
