电气焊车间焊接烟尘净化设备工作原理：焊烟净化器在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断增高，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于监控状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成*的除尘动力，达到*除尘的净化效果。
电气焊车间焊接烟尘净化设备优势：
1、吸气臂能360度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。
2、聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。
3、电机与风机的设计使得设备风量大、效果好、效率高。
4、*的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到*的水平。
5、多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。
6、覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可使用长达24个月。
产品特点：
1、吸气臂可360度任意旋转，随时悬停并固定；
2、双级过滤，衬级过滤掉大颗粒灰尘;第二级过滤为高效精密滤芯；
3、*的风机设计，处理风量大，耗电低；
4、高效过滤筒表面为（高科技工艺）热敷聚四氟乙烯薄膜，过滤精度高达0.3um;
5、具备全自动脉冲控制清灰功能，*清洁滤筒；
6、净化器过滤效率达99.9%
7、风机停止运行后，具备停机手动清灰功能；
8、采用防止电机过流过载保护装置，安全性高；
9、标准吸气臂长度为2米，非标准长度为3/4米。
适用范围：用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的收集，适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
