德雷克GS:RM齿条轧机为汽车动力转向机架的生产提供了高性能的解决方案，并正在向世界各地的一些较大的汽车零部件制造商证明自己。
德雷克机架的特点是一个*可调整的自动装载系统。出入口杂志各有10个部分。零件长度从500到750毫米，直径从25到35毫米都很容易适应。
除了高产量外，德雷克齿条厂在转向机架上生产一种接近磨床的35 Ra光洁度。
上的可用功率螺旋铣刀轴协助快速改变的各种配置一部分生产角度高达±14°。
典型的周期6°螺旋架8毫米深度削减是35秒地板地板上。
直线滚子方式和发那科数控伺服系统。这台机器配备了一个*可调的自动装载机，入口和出口杂志各有10个零件，每个零件长度从500毫米到750毫米，直径从25毫米到35毫米。
zui大工作效率
15千瓦(20马力)铣床主轴有重型轴承，zui高转速为150转/分。*尺寸为160×200毫米，轴架安装在标准的50号锥度上，带有舷外轴承支撑。这些*是用德雷克长笛和螺纹磨床制造的，以达到zui大速度和饲料的精确齿条几何形状。
快速安装时间
部件之间的设置时间在10分钟内完成，通过在控制器上使用菜单格式，使机械调整zui小化，并提高操作员的工作效率。在刀轴上有一个快速变化的螺母可以减少*的变化时间。
部分智能™数控编程
德雷克的部分智能™编程转换甚至较复杂的设置任务简单,自动化的小键盘输入例程。菜单驱动的数据输入屏幕是定制的，*预先编程给您的家庭的部件和程序，不需要内部编程。
部件定义和其他过程数据可以存储为即时回忆，这可以减少设置时间，并zui小化操作错误。
自动定位
cnc控制的螺旋旋转伺服电机和一百万计的编码器反馈提供自动设置一个适当的切割角度。
912/5000
系统的优势
完成特定于部件家族的控制的预编程，消除了内部编程
在机器离开我们车间之前，与客户的零件一起进行工艺开发。这部分智能™方法确保门部分你从*天的
通过CNC菜单项简化操作人员对所有工艺参数的控制
菜单灵活性，配置为适合特定客户应用程序的条目。
可变*速度和工作进给可编程，以提高工艺的通用性
通过使用高分辨率伺服电机和玻璃尺寸反馈提高精度
转换时间小的使用菜单格式，小的机械调整:部分之间的变化小于10分钟。
维修简化与CNC诊断和机械系统设计为易于维护，以帮助您的德雷克生产零件
