1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE，凯恩帝KNDITB-II，仁和100T，华中世纪星18A等国内*产品，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学。
CK6150的技术参数如下：
数控CK6150/1000数控车床技术参数 | |||
序号 |
| 单位 | CK6150/1000 参 数 |
1 | 床身zui大回转直径 | mm | Φ500 |
2 | zui大切削直径 | mm | Φ500 |
3 | zui大加工长度 | mm | 1000 |
4 | X/Z轴zui大行程 | mm | 300/1000 |
5 | X/Z 轴zui小位移单位 | mm | 0.001 |
6 | 主轴通孔直径 | mm | Ф82 |
7 | 主轴内孔锥度 |
| M5 |
8 | 主轴级数 |
| 档内机械变速 |
9 | 主轴极限转速 | rpm | 20-1600 |
10 | 工件夹紧方式 | mm | 手动 |
11 | 主电机功率 | kW | 7.5 |
13 | X/Z轴 | N.m | 5/7.5N.M |
14 | X/Z轴快移速度 | m/min | 6/10 |
15 | 刀杆尺寸 | mm | 25×25 |
16 | 刀架重复定位精度 | mm | ≤0.004 |
17 | 尾座型式 |
| 手动 |
18 | 尾座套筒直径 | mm | Φ65 |
19 | 尾座套筒行程 | mm | 150 |
20 | 尾座*锥孔 |
| 莫氏4# |
21 | 机床外型尺寸（长×宽×高） | mm | 2800mm×1380mm×1640mm |
22 | 电力需求（功率/电流) | kW/A | 9kW/20A |
一、主要配置清单
名称 | 规格型号 | 数量 | 品牌 | 产地 |
控制系统 | 广数980TB3（选配） | 1套 | 广数 | 广州 |
主轴 |
| 1套 |
| 国产 |
丝杠轴承 |
|
| 新哈 | 国产 |
电动刀架 |
| 1套 | 常州 | 国产 |
主轴电机 | 变频主电机（7.5KW） | 1套 |
| 国产 |
滚珠丝杠 |
| 1套 | 启间 | 国产 |
自动润滑装置 |
| 1套 |
| 国产 |
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二、机床主要精度指标
检验项目 | 标准允差（mm） | |
主轴的周期性轴向窜动 | 0.005 | |
主轴卡盘定位锥面的径向跳动 | 0.005 | |
位 置 精 度 | 重复定位精度A | X：±0.01 Z：±0.01 |
定位精度B | X：0.016 Z：0.018 | |
直径*性 | 0.01/150 | |
平面度 | 0.013/φ200 | |
螺纹螺距积误差 | 0.010/50 | |
表面粗糙度 | Ra1.6μm | |
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数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
