宣城生活一体化污水处理设备玻璃钢
微机操控操作规划:
该污水处理体系整个工艺体系操控选用进口施耐德PLC作为中心操控器，首要操控调理池内的潜污泵、风机的相互切换。
1、进步泵
进步泵选用抗阻塞、撕裂型WQ潜污泵，具有排泥能力强、无阻塞，能有用经过直径10mm的固体颗粒。调理池进步泵选用两台，分作业泵和备用泵，水泵的发动受调理池浮球操控，浮球开关由全密封的玻璃结构的水银构成，外部泡沫塑料作载体，浮球依据调理池液位分三只，受操控柜操控。
2、风机
风机选用一辰环保公司生产的产品，型号为HC-40IS，该风机噪声小，运用寿命长。体系工艺中选用风机进行鼓风曝气在24小时内交流运用。当调理池水泵中止时，风机距离2小时曝气0.5小时，每台风机运转24小时主动切换一次，该进程均由操控柜操控。
3、全体系作业程序为：
1)、当调理池污水液位在停泵水位以下时，曝气生物床风机坚持停半小时开十分钟，且水泵不能发动。
2)、当调理池污水液位在开泵水位以下，停泵水位以上时，手动能发动水泵1和水泵2，风机能接连替换运转。
3)、当调理池污水液位在报警水位以下时，二台风机替换作业，水泵不间断运转，直至污水液位降至停泵水位以下后停机。
由于微机操控体系具有以上功用和特点，能使污水处理设备在24小时内全主动运转，既节省人力，又节约能源，并确保污水处理到达规划标准。
宣城生活一体化污水处理设备玻璃钢
工艺流程简述：
1、污水流经机械格栅，将水中漂浮物及粒径大于3mm的固体杂物阻挡，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵将污水提升至综合污水调节池。设有污水水质在线监测仪，监测污水水质，当污水质严重变劣时，停止取用城市污水。
2、厂区排水排入厂区排水集水井，厂区污水提升泵将集水井内的厂区排水提升至综合污水调节池。
3、污水经调节池水量调节、水质均化后，由综合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池进行水解好氧生化处理，*降解水中有机污染物。
4、经生化处理后的污水流进机械反应器，自动跟踪变量加药加药装置根据变化的水质顺序分别向机械反应器内投加适量的絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）。在机械搅拌的作用下，药剂与污水迅速混合，进行絮、助凝反应，形成絮凝体后流出机械反应器，流入气浮设备。
5、在气浮设备中，水中絮凝体与大量微细气泡结合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定时开动刮渣机，将浮渣刮去，使固、液分离。（至此被处理的污水水质已符合污水综合排放标准（GB7879-96）类污染物高允许排放浓度及第二类污染物高允许排放浓度一级标准）。
6、污水流入中间水池，清污水提升泵将中间水池中的清污水提升加压，经纤维球过滤器滤去水中的悬浮物；经活性炭过滤器去除水中有机物、除臭、脱色。
7、污水流入中水箱，向中水箱内投加臭氧，杀灭微生物、病毒，水质已达到处理出水水质要求，排至冷却塔。
8、当过滤器阻力增大到规定数值时，进行反冲洗，切换阀门，使过滤器处于反洗状态，开启反冲洗泵，调节反冲洗强度进行过滤器反冲洗，反冲洗到达反冲洗时间后，停反冲洗泵，切换阀门使过滤器处于工作状态，正常过滤。
9、污泥提升泵将污泥池中的污泥提升至污泥浓缩池，加药调整后，再提升至带式压滤机进行污泥脱水，污泥脱水后形成泥饼，按环保主管部门要求进行处置。
10、气浮设备刮渣机刮除的浮渣流入污泥池；纤维球过滤器、活性炭过滤器的反冲洗水排入集水池；带式压滤机的污泥脱出水，排至集水池。
工艺设计原则：
1、执行国家环境保护政策，符合国家的有关法规、规范和标准；
2、结合公司的实际情况，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益；
3、污水处理地埋式工艺选择应因地制宜，积极稳妥地采用高效、简易易行、节省投资的污水处理工艺，确保污水经处理后达到排放标准；
4、妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免产生二次污染；节约能源、降低工程基建投资和运行费用，提高管理水平；
5、在污水处理站的设备设计中，采用适合我国国情的污水处理设备及自动化仪表设备，力争技术可靠、运行高效、管理方便、维护简单；
6、为公司的持续性发展创造良好的条件。
离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
B、任一轴承处冒出烟雾；
C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
D、*开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
*开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
安装
1、挖基坑：
（1）依据类型的巨细，有必要进行放坡，放坡巨细依据土质状况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡视点为30°-50°。
（2）挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高，在核算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺度；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的侧压形成塌方，另外也给吊装预留作业场地。
（3）遇有地下水时应首要对地下水扫除，依据示意图尺度及要求进行根底处理，底层夯实，后进行铺砂。铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物。
（4）无地下水时，对根底进行夯实、铺砂，依据示意图及要求进行根底处理。
（5）在遇有地下水为较高的区域，可选用前进降水挖槽，也可选用明降水挖槽。选用明降水挖槽时，有必要做好施工前的准备作业。详细作法如下：
坑槽挖好后，如遇坑槽内有泥浆，应再挖深20-30cm，将深坑槽内的水抽净后铺设干性混凝土，使之找平，确保产品安装后沉降共同；
2、安装：
（1）依据安装图就位，吊装时查看进出口方向是否正确，罐体的方位、方向不能放错，相互距离有必要精确。
（2）产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应进行调整，使之水平。
（3）吊装就位后连接好管道，在设备内注入清水，查看各管道有无渗漏。
（4）把电控箱控制线与曝气机、水泵接通，电控箱与电源接通，接线时注意电机、风机的转向，有必要与所指方向相同。
（5）在回填土完结后，安装地上加药及消毒设备、电控柜。
（6）在设备安装完结后，有必要先接通地埋设备地点地上电器设备和加药设备等配套的自来水管和电线。
