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清远地埋式污水处理设备
清远地埋式污水处理设备
污水处理厂自动控制系统设计、安装完成后，进行系统的调试和试运行，确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，发现并解决设备、仪表、程序、工艺等方面出现的问题，检验系统是否实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求。
1、硬件系统的调试 按照系统设计要求将各硬件接线接好。调试过程首先检查总供电及各设备供电是否正常，然后检查设备的电气控制是否正常，能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭，检查仪表及控制系统是否正常。在对系统进行必要的检查后，开始具体调试。 硬件功能调试主要是测试硬件的功能是否正常，这部分的调试内容包括：
（1）供电线路的设置和检验，主要用万用表检测电路的连通是否实现，以及保证接线的正确性，防止220V与24V线路的错位接线发生；
（2）电机直接加三相电源调试，检测电机工作状态；
（3）变频器单独调试，检测能否正常进行参数设置；
（4）变频器加电机进行调试，检测能否正常进行变频调速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制电机启动，调节电机转速等；
（5）PLC单独检测，检查PLC单元能否正常工作，指示灯是否正常，该部分工作实际上在计算机模拟调试前就己经完成；
（6）PLC加变频器联机调试，检查PLC、变频器是否能实现对此系统控制；
经过测试，结果表明上述功能一切正常，可以进行总体调试。
2、软件系统的调试
在STEP7-Micro/WIN32软件中，通过编程，将编好的程序下载到PLC中进行运行调试，检查程序是否有错误，是否能够实现相应的功能控制。调试时，可根据功能模块分类分别调试，后进行总体调试。
在该控制程序中，需要根据外界输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。
3、运行结果
通过系统调试，能够实现PLC在系统控制中的手动、自动模式的控制。启动电源后按下手动或自动模式选择按钮，当在手动模式时，可通过各控制按钮实现对工业污水处理系统中各电机的控制运行同时相应的指示灯亮。
当在自动模式时，在自动方式下进行闭环控制，系统根据检测到外部传感器的状态对设备进行启停控制。自动控制系统过程包括：粗格栅系统、潜水泵系统、细格栅系统、曝气沉砂系统、污泥回流系统、污泥脱水系统。启动自动运行按钮后，自动过程开始，启动潜水搅拌器和刮泥机。运行粗、细格栅机，进行间歇运行，即运行一段时间然后停止一段时间，循环进行。在间歇运行过程时，粗格栅机运行20min定时到后停止运行2h，2h定时到后又开始运行20min。细格栅机粗格栅机相似。根据反馈回来的液位差状态控制清污机的运行与停止。而进水泵房中的潜水泵根据液面高低进行运行、停止及运行数量的控制：①潜水泵系统启动首先开始启动潜水泵。②检测液面高度，低于低位传感器时，开始定时防止误判。③定时到后，若仍低于低位传感器，则停止潜水泵运行，否则潜水泵继续运行。④检测液面处于中位和高位传感器之间时，开始定时防止误判。⑤定时到后，若液面仍持续处于高位传感器，则输出报警信号。
而转碟曝气机根据溶解氧仪反馈的模拟量经PLC运算后通过变频器控制其进行工频运行还是变频运行，进行加速还是减速运行，同时控制分离机的运行与停止。
污泥回流泵的运行与停止根据液面的高低进行控制：①污泥回流系统启动首先检测液面高低，若低于低位传感器，启动定时。②定时到，若液面仍低于低位传感器则停止回流泵运行。③若液面处于高位和低位之间，启动污泥回流泵。④若液面高于高位传感器时，启动定时。⑤定时到，若液面仍处于高位传感器时，输出报警信号。
在污泥脱水系统中，离心式脱水机的启动采用顺序控制方式，依次启动其设备。控制系统能根据外界溶解氧仪检测反馈的模拟量信号输入的状态来控制清污机、潜水泵，以及污泥回流泵的启停，因此需要按照液位传感器和液位差计反馈来的信息进行判断处理，然后再进行输出控制。各模块程序在仿真软件上进行调试时也能实现相应功能的控制。基本上达到了系统设计的目标要求。
加药间操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：
1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
泵房操作规程
1、运行管理
1）根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
2）水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
(1)应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
(2)轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度高不得超过75℃。
(3)应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
(4)水泵机组不得有异常的噪音或震动。
(5)水池水位应保持正常。
3)应使泵房的机电设备保持良好状态。
4)操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
5)应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。
6)泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
2、安全操作
1)水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
2)当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
3)清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
4)操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
5)严禁频繁启动水泵。
6)水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 4压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
3、维护保养
1)水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
2)应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
3)应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
4)备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
钢筋工程要求
1、水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图．
2、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；
5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定。
6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。
计量泵操作维护方法
计量泵是非常精密的输送流体装置，但是计量泵有机械误差，配制的软管和附件是易损件。装配的软管和附件不能有泄漏，底阀需放置在桶体液体中。在使用当中如果发现软管中有较多气体而不能正常输送液体或两台计量泵出现流量误差时，应及时检查计量泵的整套管路，即底阀、计量泵输入输出端接口、软管等，并重新排气和调整。如有易损件损坏应及时更换。计量泵出料软管更换期为半年，长时间为8个月。计量泵的进料软管更换期为1年长不超过14个月。
将泵频调到大，如100次/每分钟，拧松计量泵输出端螺帽或排气阀，直到软管中气体排除后重新将计量泵输出端螺帽或排气阀拧紧，再将计量泵泵频调回原值。紧固各螺纹接口时用手即可，不要使用工具，以免损坏接口。
设备的清洗要求
1.每年进行一次主机清洗。清洗时，设备电源全部关闭。在水射器正常工作状态下，从进水口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。平时在使用中，如果发现堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。
2.每年进行一次原料罐清洗。清洗时，设备电源全部关闭。打开料罐的排污阀，将料罐中的残液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
3.每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电源全部关闭。拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清除干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
