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膜处理技术
膜分离法是利用特殊膜（离子交换膜、半透膜）的选择透过性，对溶剂（通常是水）中的溶质或微粒进行分离或浓缩方法的统称。溶质通过膜的过程成为渗析，溶剂通过膜的过程称为渗透。在污水深度处理中常用的膜分离设备有5种。
微滤器（MF）
膜孔径>0.1～5.0μm，工作压力300kpa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质（<15μm）和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理，如用作反渗透设备的预处理，去除悬浮物质、CODcr、BOD5成分，减轻反渗透的负荷，使其运行稳定。
超滤器（UF）
膜孔径0.01～0.1μm，工作压力150～700kpa。超滤器可分离水中细小颗粒物质（<10μm）和乳化油等；在用于污水深度处理时，可去除大分子与胶态物质、病毒和细菌等；或者作为反渗透的预处理。
纳滤器（NF）
膜孔径0.001～0.01μm，操作压力500～1000kpa。纳滤器可截留分子质量为200～500的有机化合物，主要用于分离污水中多价离子和色度粒子，可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及超过90％的溶解有机碳和THM前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度，故仅适用于经过砂滤、微滤、甚至超滤作为预处理的水质。
反渗透（RO）
膜孔径<0.001μm，操作压力>1.0Mpa。反渗透不仅可以去除盐类和离子状态的其他物质，还可以除去有机物质、胶体、细菌和病毒。反渗透对城市二级处理出水的脱盐率达90％以上，水的回收率在75％左右，CODcr、BOD5去除率在85％以上，反渗透对含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脱除性能。为防止膜堵塞，二级处理出水通常采用过滤和活性炭吸附等预处理工艺，为了减少结垢的危险有时需要去除铁、锰等。
污水深度处理
1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：
A：絮凝时间为5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
3）滤池的设计
A：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。
B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。
C：滤池工作周期为12～24h。
4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。
采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用：
A：空床接触时间为20～30min
B：炭层厚度为：3～4m
C：下向流的空床虑速为7～12m/h
D：炭层zui终水头损失为：0.4～1.0m
E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m2.s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m2.s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。
污水处理站日常运行管理
1、技术经济指标
城市污水处理厂运行的好坏，常用一系列的技术经济指标来衡量，其中包括：处理污水量；BOD5去除率；SS去除率；砂、栅渣、浮渣的去除率；泥饼量；沼气产量及沼气利用指标；设备完好率和设备使用率；出水水质达标率；电耗或能耗指标。
2、运行记录与报表
城市污水处理厂的原始运行记录与报表是一项重要的文字记录，它可为污水处理站运行管理人员提供直接真实的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这些数据对工艺进行计算分析与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此提出设施设备维护维修计划，或据此进行下一步的生产调度。
原始记录主要有值班记录、设备维修记录和工作日志。统计表则是在原始记录基础上汇编而成的，可分为日统计、月统计、年统计，又可分为运行、设备、化验、财经报表。
运行值班维修人员在填写值班记录、维修记录和工作日志时，一定要及时、准确、完整、真实、清晰地将值班事项记录下来。统计报表则要定时、系统、准确、精练地反映污水处理厂运行管理的关键信息。
中小型废水处理厂可根据自身要求和具体情况制定相应的运行管理登记表。
溶气气浮污水处理设备特点
1.处理能力大、效率高、占地少。
2.工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3.能消除污泥膨胀。
4.气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解气，为后续处理提供了有利条件。
5.对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得效果。
滤池
1）普通快滤池
单层、双层滤料滤池中冲洗前水头损失宜采用2.0～3.0m；滤层表面上的水深，宜采用1.5～2.0m。
单层滤料滤池宜采用大阻力或中阻力配水系统；三层滤料宜采用中阻力配水系统；冲洗排水槽的总平面面积，不应大于滤池面积的25%，滤料表层到洗砂排水槽的距离，应等于冲洗时滤层的膨胀高度。
当采用水箱（塔）冲洗时，水箱（塔）有效容积应按单格绿翅膀冲洗水量的1.5倍。当采用水泵冲洗时，水泵的能力应按单格滤池冲洗水量设计，并设置备用机组。
2）V型滤池
V型滤池冲洗前水头可采用2.0m；滤层表面上的水深不应小于1.2m；V型滤池采用长柄滤头配气、配水系统；V型滤池冲洗水的供应，宜用水泵。水泵的能力应按单格滤池冲洗水量设计，并设置备用机组。
V型滤池冲洗气源的供应，宜用鼓风机，并设置备用机组。V型滤池两侧进水槽的槽低配水孔口至中央排水槽边缘的水平距离宜在3.5m以内，zui大不得超过5m。表面扫洗配水孔的预埋管纵向轴线应保持水平。
V型滤池进水槽断面应按非均匀流满足配水性均匀要求计算确定，其斜面与池壁的倾斜度宜采用45°～50°；V型滤池的进水系统应设置进水总渠，每格滤池进水应设可调高度的堰板；反冲洗空气总管的管低应高于滤池的zui高水位；V型滤池长柄滤头配水系统的设计应采取有效措施，控制同格滤池滤帽或滤柄顶表面在同一水平高度，其误差不得大于正负5mm；V型滤池的冲洗排水槽顶面宜高出滤料层表面的500mm。
常用的污水处理工艺
（1）传统活性污泥法。传统活性污泥处理法是一种zui古老的工业污水处理工艺，其工业污水处理的关键组成部分为沼气池与沉淀池。
污水中的有机物在曝气池停留的过程中，曝气池中的微生物吸附污水中的大部分有机物，并且在曝气池中被氧化成无机物，然后在沉淀池中经过沉淀后的部分活性泥需要回流到曝气池中。该工艺的优点有：有机物去除率高，污泥负荷高，池的容积小，耗电省，运行成本低。该工艺的缺点有：普通曝气池占地多，建设投资大，满足国家标准相关指标范围小、易产生污泥膨胀现象，磷和氮的去除率低。
（2）A/O法。A/O法是在传统活性污泥法的基础上发展起来的一种工业污水处理工艺，其中A代表Anoxic（缺氧的），O代表Oxic（好氧的）。A/O法是一种缺氧----好氧生物工业污水处理工艺。该工艺通过增加好氧池与缺氧池所形成的硝化----反硝化反应系统，很好的处理了污水中的氮含量，具有明显的脱氮效果。但是此硝化----反硝化反应系统需要得到很好的控制，这样就对该工艺提出了更高的管理要求，这也成为了该工艺的一大缺点。
（3）A2/O法。A2/O法也是在传统活性污泥法的基础上发展起来的一种工业污水处理工艺，其中A2，即A-A，前一个A代表Anaerobic（厌氧的），后一个A代表Anoxic（缺氧的）；O代表（好氧的）。A2/O是一种厌氧—缺氧—好氧工业污水处理工艺。A2O法的除磷脱氮效果非常好，非常适合用于对除磷脱氮有要求的工业污水处理。因此，在对除磷脱氮有特别要求的城市工业污水处理厂，一般*A2/O工艺。
（4）A/B法。A/B法是吸附生物降解法的简称，该工艺没有初沉淀，将曝气池分为高低负荷两段，并分别有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段停留时间约为20~40min，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不*氧化反应，去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥法相识，负荷较低。AB法中A段效率很高，并有较强的缓冲能力。B段起到出水把关作用，处理稳定性较好。对于高浓度的工业污水处理，AB法具有很好的适用性，并有较高的节能效益。尤其在采用污泥消化和沼气利用工艺时，优势zui为明显。但是，AB法污泥产量较大，A段污泥有机物含量*，因此必须添加污泥后续稳定化处理，这样就将增加一定的投资和费用。另外，由于A段去除了较多的BOD，造成了碳源不足，难以实现脱氮工艺的要求。对于污水浓度低 的场合，B段也比较困难，也难以发挥优势。
