立式加工中心是山东卓润数控机床有限公司引进中国台湾*机床制造厂家之技术，充分消化吸收，针对现代自动加工工艺特点，采用现代制造技术，深入开发的机电一体化数控产品。它的优势在于将*的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在航天、航空、汽车摩托车、通用机械、铁道等领域广泛应用之后，达到了用略高于国内同类产品价格的投入取得中国台湾*设备的效果，因此具有良好的性能价格比。
vmc650立式加工中心厂家销售
立式加工中心是中等规格的自动加工设备，从总体布局，部件结构和连接，主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定，*件的结构，到外观形象，均针对使用状态要求，在设计上采用了专项设计技术和设计技巧，从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外观形象和制作精细程度可与进口*设备相妣美。在生产制造过程中，严格执行国家相关标准和标准的检测实验方法。
vmc650立式加工中心厂家销售
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， XYZ向为35MM重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
一、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
三、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
四、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，zui高转速可达8000rpm；
六、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证*夹持的精度和寿命；
七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
八、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
九、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
十、采用中国台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百 万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，zui短路径换刀；
十一、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
十二、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
主要技术参数 | VMC650 |
行程X轴（mm） | 650 |
Y轴（mm） | 380 |
Z轴（mm） | 450 |
主轴端面至工作台面距离（mm） | 110-560 |
主轴中心至立柱导轨面距离（mm） | 440 |
工作台面尺寸（mm） | 800×370 |
zui大承重（kg） | 400 |
T型槽宽度（mm） | 18 |
T型槽数量（mm） | 3 |
锥度规格 | BT40 |
主轴转速(可选配)（r.p.m） | 8000 |
主轴电机（kw） | 7.5 |
X轴电机（Nm） | 7.7 |
Y轴电机（Nm） | 7.7 |
Z轴电机（Nm） | 7.7 |
控制系统(可选配) | KND |
X、Y轴快速移动速率（mm） | 15000 |
Z轴快速移动速率（mm） | 12000 |
切削进给速率（mm/min） | 1-5000 |
定位精度（mm） | ±0.008 |
重复定位精度（mm） | ±0.005/300 |
气压（kg/cm 2 ） | ≥6 |
刀库（选装） | 16 |
机器重量（T） | 4.5 |
机器尺寸（长×宽×高）（mm） | 2350×2150×2250 |
