驻马店一体化生活污水处理设备
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小宇环保在河南的产品分布图：
工艺特点
1、地埋式一体化生活污水处理设备有着十多年的使用历史，现有多台套的应用实践，多次获得国家各部委的嘉奖，为国家推广产品。用户遍及全国各地及出口东南亚等地，享誉国内外。
2、地埋式一体化生活污水处理设备特性如下：
（1）、采用A/O生物接触氧化工艺为主体工艺，池内设置弹性立体填料，O级池内设置立体柱状弹性填料，比表面积大，微生物活性高，能快速去除有机污染物，脱氮效果好。填料比表面积为普通固体填料的16—20倍，缩短生化时间，大大缩小占地面积。
（2）、设备可埋入地下：基本不占地表面积，无需盖房、保温，地表可绿化走车。
（3）、管理维护方便。
（4）、对周围环境影响小。
3、系统控制系统采用进口PLC机，具有自动化程度高，操作管理简单等特点。
加压溶气气浮工艺操作规程
加压溶气气浮系统是将反应池中形成的絮体与微笑气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。
1 启动回流泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在容器罐内混合10min左右时间，出来的溶气水达到乳白色即为合格，压力表控制在0.3——0.4Mpa。
2 当浮渣在50——100mm时，按动电钮，启动刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。
3 当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。
生化污泥的接种、培养与驯化
由于本污水含有较高的BOD、COD且BOD/COD比值较高、可生化性强,故生化污泥可直接培养,驯化。
1.将污水进入污水处理池内进行处理。
2.将活性污泥分别投入酸化池和好氧池
5、3.开动风机，进行24小时连续曝气。
4.加入适量的，葡萄糖（每组好氧箱各加20kg/天，根据现场实际测得）。
5.加入尿素适量4kg/天。上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天.
6、一周后再此投入活性活性污泥分别投入酸化池和好氧池重复上述过程再此投入适量的药剂进行训化，上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天。若镜检测生物相活，沉降比>5%,即可接入污水进行驯化、培菌。
第二阶段
采用逐步增加废水处理量的办法，进行培菌，驯化工作，本阶段用间断性水方法，每隔半天进废水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。
具体步骤如下：
1.关闭鼓风机出风阀门，关闭鼓风机，停止充气，静止沉淀30分钟，水泵提升废水至厌氧池，水量根据需要测出水泵实际水量，可根据出水口水流断面形状，及水流速度，（根据经验取2～2、5M/S）控制水泵开启时间，进行换水。
2.换水完成后，关闭水泵电源，停止进水，然后开动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。
3.当换水体积达5/6时,观察氧池内生物膜长情况,如好氧池进水端填料上所挂生物呈黄褐色,出水端呈攀橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕，观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。
4.检测COD支除率达60%时，即可开启水泵连续进水，以上阶段大约10-15天完成。
5.根据污泥去除COD效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥，进一步调整BOD：N：P营养结构，控制比值详见好兼收并蓄池操作管理。
设备辅机的维护及注意事项
A、风机的维护和检修
1．风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。
2．经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。
3．风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。
4．风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。
5．若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风机，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。
6．气量不足：可能是管道漏气，进风口阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。
7．风机过热：可能是排气压力过大，吸入口受阻，风机使用环境温度过高。
8．漏油：机油可能过多。
9．电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。
10．电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。
11．日常保养：在运转中，由于压缩热机壳温度随其压比的增加而上升，但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦或冒烟，则非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入异物所致，应立即停车检查。还应经常检查轴承温度，振动及声响。检查油位油温，进排气压力，电流表指数等。
12．季度检查：1.更换润滑油。2.检查皮带的张力。3.定期清洗消声器的过滤层。
13.年度检查：1.检查油封。 2.检查风机内部间隙。3.检查轴承和齿轮。（具体以风机使用说明为准）
B、潜污泵的安装使用及保养
（1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。
（2） 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需更换以免漏电。
（3） 检查电源装臵是否安全可靠、额定电压与铭牌必须相符。
（4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。
（5） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
（6） 泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果泵反转，只需将电缆中的任意两根对调一下接线位臵，水泵即可正转。
（7） 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源。
（8） 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。
（9） 电泵长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵使用寿命。
（10） 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的机械油，保证电泵良好运转。
污水处理系统的调试
1、生化处理系统工艺调试
工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。
调试的主要内容有：、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础
第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。
2、带负荷试车
在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。
3、主要水处理单元生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
a、生物池内次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。
工艺构筑物设计及设备选型
1.调节池
制作形式： 土建结构
抗渗等级： S6
布置形式： 室外地坪以下，考虑防冻层厚度
数 量： 1座
配 套：
◇ 潜污提升泵
规格型号： WQ15-12-1.5
功 率： 1.5kw
扬 程： 12m
数 量： 2台
2. 液位控制器
型 号： GSK-1
数 量： 1套
使用位置： 调节池内
3.缺氧池
数 量： 1座
制作形式： 防腐
填料类型： 高强度立体弹性填料
4.接触氧化池
数 量： 1座
制作形式： 防腐
填料类型： 高强度立体弹性填料
曝气型式： 旋混曝气器
5.接触池填料
规格型号： YTD-150
安装密度： 70%
材 质： 高分子聚乙烯
生产厂家： 本公司
6.填料架
材 质： 填料挂筋φ10钢筋防腐
总支撑采用钢制防腐
数 量： 总数2套
7.鼓风机
功 率： 4.0kw
数 量： 2套
8.沉淀池
数 量： 1座
制作形式： 防腐
9.消毒池
数 量： 1座
