装配平台技术要求: 1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷. 2、装配平台的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固. 3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度.工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm. 4、装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB. 5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺.对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的zui大允许值为5um. 6、平面度公差的规定. 7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验.对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点.
装配平台的生产工艺流程基本是: 一.装配平台毛坯:按技术要求制图纸,按图纸制作木型,配料,造型,烘干,浇铸,落沙,清理,检验毛坯的各部位; 二.装配平台机械加工:外观检验并划线,在机床上工件,加工,检验,回火; 三.装配平台上机床,按图纸要求加工,送检验科检验; 四.装配平台的外观处理,喷漆,包装,入库.
在使用装配平台时应注意以下几点：
在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀,过高和过低的温度环境下使用和存放. 2.装配铸铁平台使用后应清洗干净,搞好防锈工作. 3.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性铸铁平台的精度保证一般是通过人工刮研保证的，刮研深度对铸铁平板使用寿命的影响是不可忽略的。4.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。5.不准把卡尺的量爪*当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。 6.不要用油石、砂布擦磨量具表面
