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工作原理
WSZ-AO系列污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A級，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氨转化分解为NH3-N，同时利用有机碳作为电子供体，将NOˉ2-N、NOˉ3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A級池不仅具有一定的有机物去功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。在O级，由于有机物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池是主要存在好氧微生物及处氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NHˉ3-N转化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O级池的出水部分回流到A級池，为A級池提供电子受体，通过反硝化作用zui终消除氮污染。
主要设计参数
调节池：WSZ-AO系列调节时间为8小时。
初沉池：WSZ-AO系列初沉池为平式沉淀池，表面负荷为1.5m3/m2.hr。
A級生物池：WSZ-AO系列A級生物池为推流式厌氧生化池，污水在池内的停留时间为3小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。
O级生物池：WSZ-AO系列O级生物池为推动式生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为5-6小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。
二沉池：WSZ-AO系列二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2.hr沉淀时间为2.1小时。
消毒池：WSZ-AO系列消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为300分钟左右，医院污水1小时以上。
污泥池：WSZ-AO系列污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存90天污泥，然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。
安全卫生防范措施
⑴ 抗震
抗震措施应按照抗震设防的要求进行设计。
⑵ 抗洪
在厂区内设相应的场地雨水排除系统及防洪沟系统，以及时排除雨水，避免积水毁坏设备和构建筑物。
⑶ 防雷
采用避雷带防直击雷，并对非金属的屋顶设置与避雷带共同构成不小于10米宽金属网防感应雷，对其它防雷建筑物采用避雷或防直击雷、感应雷，放散管及风帽，按规范要求采取相应的防雷措施。
⑷ 防不良地质
⑸ 防暑
为防范暑热，采取以下防暑降温措施：在生产厂房采取自然通风或机械通风等通风换气措施，中央控制室、化验室等设空调。
⑹ 合理利用风向
污水处理厂设计中将综合楼等辅助建筑物布置在厂区主导风向的上风向，以避免风向因素的不利影响。
⑺ 减振降噪
在生产过程中噪音较大、运行时室外噪音高达100dB以上设置了消音设备，并设置减振底座，并选用密闭隔音材料，经以上处理后噪音可大大降低，可降至80dB以下。
强振设备与管道间采用柔性连接方式，防止振动造成的危害。
在总图布置中，根据声源方向性、建筑物的屏蔽作用及绿化植物的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。
主要生产场所设置能起到隔声作用的操作室、休息室，噪声级均可低于80dB(A)，车间办公室、休息室、操作室等室内噪声级均小于70dB(A)，综合楼内噪声低于60dB(A)；其它生活、卫生用品室内噪声则低于55dB(A)；对于操作工人接触噪声不足8小时的场所及其它作业地点的噪声均满足《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求。
⑻ 防火防爆
在总平面布置中，各生产区域、装置及建筑物的布置均留有足够的防火安全间距，道路设计则满足消防车对通道的要求。
在工艺设计中，在可能有燃爆性气体的室内设自然通风及机械通风设施，使燃爆性气体的浓度低于其炸下限。有炸危险的室内设不发火花地面。
污泥处理系统的设备及管道均设有跨接和静电接地装置。
在炸和火灾危险场所严格按环境的危险类别选用相应的电气设备和灯具；并按有关防雷规范的要求对建筑物采取相应的避雷措施。
厂区设计相应的消防给水管网及室内外消火栓。
⑼ 其它
为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关；1kV以下的设备金属外壳作接零保护；设备设置漏电保护装置。
为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆，栏杆的高度和强度符合国家劳动保护规定；设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处设安全围栏；厂内水池边设置救生衣、救生圈；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。
绿化对净化空气、降低噪声具有重要作用，是改善卫生环境、美化厂容的有效措施之一，并且绿化能改善景观、调节人的情绪，从而减少人为的安全事故。
污水厂内设置食堂、浴室、更衣室及值班宿舍等，并经常保持完好和清洁卫生，以保证必要的职工工作条件，确保工人的卫生、休息和安全。
推荐工艺
A/O膜-生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）是将膜分离技术与生物处理单元相结合的水处理新技术。整个反应系统主要由核心膜组件、主体反应器、出水系统、曝气系统、清洗系统等组成。它以高效膜分离代替传统活性污泥法工艺中的二沉池，省却了传统活性污泥法中二沉池浓缩后剩余污泥的回流，相比于传统工艺MBR还具有以下优点：
膜组件能高效地实现固液分离，分离效果好于传统的沉淀池，无需顾虑污泥膨胀，出水水质良好且稳定，以城市污水为进水时，膜出水可以直接回用；
由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的*分离，使运行控制更加灵活稳定；
膜-生物反应器能在高的污泥浓度下运行，抗水质波动能力强，容积负荷高，占地面积小；
长污泥龄有利于增殖缓慢的微生物的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增加一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率提高；
膜-生物反应器可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；
建设周期短，施工费用省，安装灵活，并且根据不同处理规模可以灵活调整，易于标准化和设备化。同时，普通生物处理工艺改造为MBR也较为方便；
易实现自动控制，操作管理方便。
膜-生物反应器相较于传统工艺，具有上述7大优势，但传统概念上认为MBR的投资建设成本较高。然而，随着土地价格增长、膜组件价格的下降、膜性能的改善，膜-生物反应器的投资已经和常规工艺相当，当应用在现有工艺的升级改造上，投资甚至还可低于常规工艺。
目前，膜-生物反应器在小规模污水处理上也已经得到了广泛的应用在出水水质要求高、占地面积小的地区更是体现处理常规工艺无法替代的优势。
在除磷方面，如前文所提，根据本工程的出水要求，生物除磷很难达到，同时对于MBR工艺又考虑一下几方面因素：
由于出水水质较高，出水总磷需要达到1mg/L以下，因此单靠生物除磷较难稳定满足要求。
由于场地受限，因此应尽量减小占地。
生物除磷效率高低的主要影响因素是整个系统的泥龄，除磷效果好，则需要选择相对较短的泥龄，这与冬季低温时，需要延长泥龄来确保硝化效果相矛盾。
处理规模较小，整体的药剂投加量也相对较小。
因此，统筹考虑整个系统的稳定运行及技术经济可行性，工艺选择采用化学除磷。
综上，从水质达标的稳定度、占地面积、施工及运行管理角度而言，A/O MBR工艺更适合用于“一级B”达标工艺。
设备安装后试车运转
1、启动运转应平稳，运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。
2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞，碰撞现象。
3、在转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。
4、在试运转之前或之后以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活（包括 条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持紧张状态。
5、各限位开关运转中动作及时，安全可靠。
6、电机运转中温升在正常值内。
7、滚动轮与导向槽轨各 啮合运转，无卡齿、发热现象。
8、一般空车转2h，带负荷运转4h，保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞，各传动灵活可靠。
9、各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于60℃。
10、运转中要测定转速，动及其他电压、电流等。参数，应符合设计规定，并填写记录表格。
11、水泵的调整和试运转
11.1查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求。
11.2开车连续运转2%，必须达到下表要求：
项 目 检查结果 填料函在盖处 松紧适当，应有少量水滴出温度不应过高 电动机电流值 不超过额定值 运转状况 无异常声音，平稳，无较大振动 轴承温度 滚动轴承＜70℃，滑动轴承＜60℃ 运转温升＜35℃
12、风机调整试运转 罗茨式风机连续运转不得少于4h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。
13、格栅调整和试运转 格栅调整和试运转要求如下：
项目 检查结果 左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作 同步动作，齿耙运作时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调 齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm齿耙与格栅水平，不得碰撞。 各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象。 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构（小车）应与齿耙动作协调 细丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象。 链轮主、从链轮中心面应在同一单面上，不重合不大于两轮中心距的2/2000。
试运行 用手动或自动操作，全程动作各5次，准确无误，无抖动，卡阻现象。
14、搅拌设备的调整和试运转 搅拌设备安装后，必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳，无异常振动，的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，；以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。
15、刮泥机的调整和试运转 试运转时设备运行平稳，无异常啮合杂音，试运作时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。
流程说明
1、格栅：
生活污水从化粪池自流入调节池前端的格栅，拦截去除粗大漂浮物及悬浮物，对水泵机组及后续处理构筑物具有重要保护作用。
格栅栅隙为10mm。 栅渣定期由人工清捞，送垃圾站。
污水自流入调节池。
2、调节池：
生活污水的水质、水量随时间能波动，调节池起收集污水、均衡水量、均匀水质的作用。
调节池为钢筋混凝土结构；内净尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容积10m3 ，污水停留时间为10小时。
调节池内设2台40PU2.15潜污泵，流量Q = 1m3 /h，扬程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1备，调节水泵将污水提升送入地埋式污水处理设施的缺氧池。
3、地埋式污水处理设备（钢制防腐）
（1）缺氧池：
内净尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容积为2 m3 ，污水停留时间2小时。填料选用φ150立体弹性填料。
调节池提升泵将污水提升至缺氧池，与二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有机碳化物）作为氢受体，可将硝化混合液中的NO3?—N还原为氮气脱除。同时，在氨化菌的作用下起氨化反应，将污水中的有机氮化合物分解、转化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧状态。缺氧池污水自流入好氧池。
（2）好氧池：
内净尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容积为6 m3，污水总停留时间HRT = 6小时。填料选用φ150组合填料。
好氧池内设微孔曝气，不堵塞。由风机向水中充氧，池内充氧条件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。
好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同时，在硝化菌的作用下，NH4+－N进一步分解、氧化成NO3--N。 好氧池出水自流入二沉池。
（3）二沉池：
内净尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。
有效容积为2m3 ，污水总停留时间2小时。
设计水力表面负荷为1.0m3 /m2〃h，上升流速为0.28mm/s。 二沉池内设2套气提装置，一套将部分混合液回流至缺氧池进行反硝化反应；另一套将剩余污泥气提至污泥池进行浓缩。 污水由二沉池上部周边集水槽收集后自流入消毒池杀菌处理。
（4）消毒池：
消毒池内设导流板，避免污水短路。 有效容积为1 m3 ，污水停留时间1小时。
消毒采用人工投加氯片（二氯异氰尿酸钠），每天或每周（根据实际用量）由人工将氯片投于接触式消毒桶内。氯片投加量按10mg/l，计消耗量为240g/天。
（5）污泥池：
内净尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。
有效容积为1.5 m3。
污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸粪车掏空。清掏前先向池内投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留时间2小时，并通气搅拌，使石灰与污泥充分混合，把滞留在污泥内的寄生虫卵*消灭，然后才能清掏外运。
4、风机房：
风机房为地上式，采用双层彩钢夹心隔声、保温板材质。 内净尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。
风机房内设风机2台，1用1备。风量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出压力⊿P = 0.3kgf/cm2。风机为生化池鼓风曝气。
风机进、出风口设消声器，能降低风机运行时的噪声，不影响周围环境。
5、电气控制系统：
污水处理站所有动力设备的电器控制，均由风机房内控制柜集中控制，以便于操作。
整个污水处理设备由微电脑（PLC）集中管理，操作系统分手动和自动两种工作方式。在PLC作用下：
调节池内设置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自动工作，高液位启动，低液位停止。
风机在工况要求下自动工作，并能延时工作及定时自动切换。 所有动力设备一旦出现故障，PLC均能将工作状况自动切换到备用设备，以保证工况的持续，PLC并能给出故障设备的故障信号。
