10m³/h地埋式污水处理设备型号
生化处理
现阶段焦化废水处理生化部分常采用A2/O2处理工艺，即厌氧（水解酸化）——缺氧（反硝化）——好氧（碳化）——好氧（硝化）——沉淀处理工艺。在生化处理前需进行预处理，包括蒸氨后的水冷却及去除残留于废水中的煤焦油。在生化处理后根据出水水质要求需进行深度处理，包括吸附或膜过滤，本文不涉及预处理及深度处理部分，仅对焦化废水的生化处理设计要点进行论述，如下：
1 厌氧（水解酸化）
水解酸化作用是提高焦化废水的可生化性。水解酸化对于焦化废水的处理十分必要，难降解的多环芳香烃和杂环化合物经水解和产酸能转化为简单的低分子有机物，为后续处理提供易于氧化分解的有机底物，从而提高废水的可生化性。
2 缺氧（反硝化）10m³/h地埋式污水处理设备型号
缺氧反应主要是以来自好氧回流NO3--N为电子受体，以有机物为电子供体，将NO3--N还原为N2，同时将有机物降解，并产生碱度。与一般的脱氧除磷A2/O工艺稍有不同，焦化废水在缺氧段还能去除大量难降解有机物。
由于焦化废水属高氨氮有机废水，因此也有必要设单独的反硝化处理单元。
3 好氧（碳化）
好氧（碳化）的作用是异养菌在有氧条件下降水中BOD转化为二氧化碳和水。只有水中的BOD浓度较低而异养菌不能占优势的前提下，才能使硝化菌占据优势，将水中的氨态氮进行硝化。实际上好氧（碳化）是为后续的好氧（硝化）创造有利条件。
4 好氧（硝化）
好氧（硝化）的功能是自养菌（硝化菌）在有氧条件下，将水中的氨氮氧化为硝态氮。
焦化废水属高氨氮有机废水，因此硝化反应是关系到处理成败的很关键的环节。
运行方式
对膜处理系统的影响运行方式对膜处理系统影响较大，合理的运行方式能延长膜的使用寿命，稳定产水水质并取得较高收率，从而提高膜系统的经济性。膜处理系统操作不当会导致膜性能下降，甚至造成损坏，影响膜处理系统的寿命。
1） 系统压力合理。提高系统运行压力可增加产水量，但压力过高会使膜的衰减加剧。所以在实际运行中，在满足处理水量要求时，适当降低系统压力有利于膜处理系统的长期运行。而且压力增高会使系统管件、连接接头等处出现泄漏、损坏等现象，影响正常生产。
2） 操作规范、合理。不能超过膜处理系统设计运行参数运行，其操作运行要以平稳为主，不可为追求产水量而随意延长过滤时间、缩短清洗时间等参数。在设备启、停过程中压力不能升压过快，不能频繁开停，这样会降低膜寿命。当进水水质下降、TDS 增大时应适当降低产水率以降低膜表面浓差极化等。
3） 停运保护。膜处理系统在停运时应注意稳态盐类析出和微生物滋生，膜系统不应长期停运，短时停运应进行清洗并用产水定期冲洗，长时间停运需要向系统内通入保护液或定期通水冲洗来保证膜元件正常备用。
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