一、进口橡胶定制件的检验规则
同种规格的密封圈产品以不多于10000件为一批。产品外观质量应逐件进行检验。
产品的尺寸，应按照GB/T 2828 抽样，检查水平S-2，合格质量水平（AQL）为4.0。
耐寒性试验、沉淀试验和金属腐蚀性试验每季度应不少于一次。试验结果如不合格，应对不合格项目进行复验，复验后仍有一件密封圈不合格时，则该批产品为不合格品。
形式检验
当有下列情况之一时，应对标准规定的全部项目进行形式检验：
——新产品定型或产品转厂生产时；
——正式生产后，如材料，工艺有较大改变可能影响产品性能时；
——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
——为新车型配套时
进口橡胶定制件式样步骤：
取试样瓶三个，个加入制动液75ML，往其中两个试样瓶中各放入一组试样，另一个做空白试验用，都盖严瓶塞，将他们同时放入已调节到规定温度的烘箱中。经过（70+/-1）h后，从烤箱中取出试样瓶，在室温中冷却24h。
对于每个试样瓶，以镊子夹住试样，充分摇动后取出试样，摇匀试样瓶中的制动液，立即注入一直离心试管至20ML刻度处，放入离心机中开动离心机，达到规定的转速。经10min后检查停机，让离心机惯性停转，取出离心试管，读取沉淀体积值。再置于离心机中转动10min，检查前后两次沉淀体积有无可判断的差别。如有差别，应在置于机中转10min，并以末次沉淀体积作为读取值。
同时进行两组试样试验和空白试验。计算每一组试样的沉淀体积比，以两组试样的沉淀体积比。两组试样的沉淀体积比的算术平均值，作为试验结果。
二、O型圈橡胶材料的性能要求
对于O型圈橡胶密封制品而言，一般要考察橡胶材质以下几方面的性能：
a. 基本物理性能，包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率
b. 压缩*变形，根据使用环境不同，选择压缩*变形的试验条件
c. 耐热性能，根据使用条件和选用的胶种确定热空气老化的试验条件
d. 耐液体性能，选择与工作介质有关的试验液体及试验温度
e. 低温性能
国内采用的检测方式是检测低温脆性，特点是设备简单、成本低，但由于低温脆性不能很好的表征实际使用状态下的低温性能，*进国家很少使用，通常采用TR试验（低温回缩试验）来表征橡胶材料的低温性能，国内有条件的厂家和检验机构也在逐步用TR试验来代替低温脆性。
O型圈接触介质不同以及工作温度的不同，要选用不同的合成橡胶材料来满足对不同介质的密封要求，通常液压气动系统常用的介质包括：
① 矿物油（如发动机油、齿轮油、液压油、润滑油等）
② 燃油（如柴油、汽油等）、耐火液压液体（如乳化液、磷酸酯等)
③ 环境液体（如植物油、合成脂类、聚乙醛等）
④ 其他工作介质（如水蒸气、空气、制动液等等）
针对这些液体通常选用的合成橡胶材料包括NBR、FKM、HNBR、EPDM等
三、橡胶材质的标识、包装及贮存
1.每批密封圈的胶料应标明：
① 胶料名称或代号
② 制造批号
③ 制造日期
④ 合格标签
2.包装：无损害、无污染的包装，避免异物附着
3.胶料应贮存：
温度：30℃以下，
相对湿度：80%以下，
离热源：至少1m并适当通风的环境中
避免含较强紫外线光源的直接照射，不与酸、碱、油类及其他溶剂接触
4.在遵守以上要求的情况下，胶料的储存期不超过3个月
