1756-ENBT
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1756-ENBT数控加工在线控制。
数控机床的应用过程中有大量的数据需要传送和管理，这些数据包括数控程序、*装调数据、工件定位调整数据、加工状态监测、设备故障信息等。当数控机床作为独立设备使用时，这些数据只能通过人工进行组织和管理，不仅效率低下，而且易于产生错误，严重制约数控机床的有效运行；数控机床集成组成生产线时，数据传输与管理不仅包括上述数据，还包括作业指令、资源配置、运行状态等数据，更需要对数据的有效组织。数控加工在线控制主要包括网络化连接、自适应控制、生产线运行管理。
网络化连接是通过串/并行接口、网络接口、嵌入式模块等实现数控机床与上层控制计算机的连接，为数据传输、机床运行状态采集、加工状态监测等提供支持，也为数控机床集成化连接运行提供支持。应注意的是，只有通过采集数控机床控制系统的I/O信号才能真正实时反映机床的运行状态，这是实现制造过程工况监测、设备工况诊断与故障诊断的基础，因此数控机床运行时应能够及时监测到这些I/O信号，以对加工过程实现有效控制[2]。自适应控制在工件加工过程中监测某些物理量（如切削功率、切削扭矩），根据切削实际情况按设定的规则实时调整程序设定的切削参数，使切削在相对稳定的状态下进行，目前已有少量的商品化系统提供了基本的调整与控制功能。
生产线运行管理主要是作业计划的建立与发送、生产过程跟踪、制造数据管理。目前大家关注较多的是制造执行系统（MES），实现了生产线运行的正向管理功能，即以作业下达、生产执行这样的顺序运行，但MES在国内的应用尚处于研究、试用阶段。
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