深孔钻 管板深孔钻 济南深孔钻床

机床结构特点：

SZ50/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及立板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。

1、本机床属卧式深孔钻床。铸造的床身精度稳定，上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动。

2、机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有*的承载能力和*的动态响应性能，无间隙，运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动，X轴、Y轴由伺服电机直接驱动，进给轴Z轴由伺服电机通过高精度行星减速机进行驱动。X、Y轴配备光栅尺，对机床位置提供反馈，实现闭环控制，可以*地提高机床的定位精度和可靠性。

3、本机床的工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台及立板均为铸件。可以通过前后移动立板或者调整垫块的高度来调整工件与导向套端部的间距，以适应不同厚度的工件；下方支撑的两块斜板组成V形，间距亦可调，以适应不同直径的工件。

4、卧式深孔钻床具有两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以通过垫块进行调节，以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻，亦可使用枪钻，这样钻小直径孔可用枪钻，钻大直径孔可用BTA钻，扩大了可钻削的孔径范围，可加工   φ8～φ40mm的孔。

5、本机床配备平板链式自动排屑器，加工产生的铁屑通过置于操作台上的排屑盒、可伸缩排屑筒汇集到链式排屑器中，排屑全部自动完成。

6、卧式深孔钻床配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行zui充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。

7、本机床数控系统采用FAGOR8055数控系统，配备电子手轮，操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿，进一步提高了定位精度。只需将工件的图纸输入到系统中，定好中心位置，系统即可自动编程，优化钻孔顺序，能够*的提高效率。

8、卧式深孔钻床设有多种检测功能，包括：1）X轴、Y轴装有光栅尺，监测X、Y轴的定位是否准确完成，并反馈给系统，保证孔的位置精度。2）主轴进给扭矩检测。3）主轴电机扭矩检测。4）冷却液流量检测。5）压力检测。6）液位检测。7）温度检测。

9、卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头、光栅尺、数控系统、液压泵、阀等关键部件，均采用国外名厂家供货，所以机床的可靠性非常高，故障少，开机率高。

Z50/2型卧式双主轴数控深孔钻床产品优势：

1. 采用枪钻与BTA钻

2. 机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有*的承载能力和*的动态响应性能，无间隙，运动精度高。

3.机床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。

4. 机床设有多种检测功能，包括：1）X、Y、Z轴均装有光栅尺，监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统，保证加工精度。2）主轴进给扭矩检测。3）主轴电机扭矩检测。4）流量检测。5）压力检测。6）液位检测。7）温度检测。

5. 卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头、数控系统、液压泵、阀等关键部件，均采用国内外，所以机床的可靠性非常高，故障少，开机率高。