1机床总体布局
VMC640型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
| VMC640 | 单位 | ||||
工作台 | 工作台尺寸 | 900*420 | mm | |||
允许zui大荷重 | 400 | kg | ||||
T形槽尺寸 | 18×3 | mm×个 | ||||
加工 范围 | 工作台zui大行程- X轴 | 650 | mm | |||
滑座zui大行程- Y轴 | 400 | mm | ||||
主轴zui大行程 - Z轴 | 500 | mm | ||||
主轴端面至 工作台面距离 | zui大 | 630 | mm | |||
zui小 | 130 | mm | ||||
主轴中心到导轨基面距离 | 520 | mm | ||||
主 轴 | 锥孔 (7:24) | BT40 |
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转数范围 | 50～8000 | r/min | ||||
zui大输出扭矩 | 26.3 | N.m | ||||
主轴电机功率 | 5.5/7.5 | kw | ||||
主轴传动方式 | 同步齿型带 |
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刀 具 | 刀柄型号 | MAS403 BT40 |
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拉钉型号 | MAS403 BT40-Ⅰ |
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进给 | 快速移动 | X轴 | 24 | m/min | ||
Y轴 | 24 | |||||
Z轴 | 18 | |||||
进给速度 | 1-8000 | mm/min | ||||
三轴拖动电机扭矩 | 10/10/15 | N.m | ||||
刀库 | 刀库形式 | 圆盘刀库 |
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选刀方式 | 预选到 |
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刀库容量 | 16 | 把 | ||||
zui大*长度 | 300 | mm | ||||
zui大*重量 | 8 | kg | ||||
zui大刀盘 直径 | 满刀 | Φ78 | mm | |||
相邻空刀 | φ120 | mm | ||||
换刀时间 | 2 | s | ||||
定位精度 |
| JISB6330 | JB/T 8771.4-1998 | mm | ||
X轴 | ±0.005/300 | 0.020 |
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Y轴 | ±0.005/300 | 0.015 |
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Z轴 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
重复定位精度 | X轴 | ±0.005 | 0.012 | mm | ||
Y轴 | ±0.005 | 0.010 |
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Z轴 | ±0.005 | 0.010 | mm | |||
机床重量 | 4200 | kg | ||||
电气总容量 | 10 | KVA | ||||
1 | KND-2000MCi系统 | 10 | 8000rpm主轴 |
2 | 16把圆盘式刀库 | 11 | *集中自动进给润滑系统 |
3 | 机床照明工作灯 | 12 | 主轴锥孔：BT40-120 7/24 |
4 | 主轴锥孔清洁空气 | 13 | 三色警示灯 |
5 | 切屑液系统 | 14 | 分离式手轮 |
6 | 8.4”显示器 | 15 | RS232接口 |
7 | 伺服变压器 | 16 | 全防护（不含顶面） |
8 | 随机技术文件 | 17 | 电器柜冷热交换器 |
9 | 地基垫铁及调整螺栓 |
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