1、  底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
2、  X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN超重载无对接直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性；X向为四线轨；Y向导轨采用阶梯式平行结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点：Z向为方滑枕，三线轨。
3、  主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，通过气液转换装置实现自动自动同步平衡，无需外接动力源，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电动机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用中国台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，zui高转速可达6000rpm。
6、主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及*的精度和寿命；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

二．标准配置

序号	名称	品牌	产地
1	数控系统	Fanuc oi mate MD 配β电机	日本
2	主轴单元	罗翌/数格Ф190	中国台湾
3	丝杠	上银	中国台湾
4	线轨	上银（X轴2根55宽滚柱式直线导轨，单边有4个加长型滑块， Y轴2根55宽滚柱式直线导轨，Z轴为350×350方形滑枕，在前、左、右方向分别有一根55宽滚柱式直线导轨	中国台湾
5	打刀缸	尚品/亚德客	中国台湾
6	电器	施耐德	法国
7	气动元件	亚德客	中国台湾
8	氮气配重	协清	无锡
9	丝杆轴承	日本NSK	日本
10	内防护	海东钣金	上海
11	冷却泵	华乐士	中国台湾
12	联轴器	三木/R+W	日本/德国
13	润滑系统	河谷	广东

三．主要规格及技术参数

项目		单位	WZ-GMC1702
加工范围	X轴行程	mm	2000
	Y轴行程	mm	1700
	Z轴行程	mm	800
	龙门宽度	mm	1700
	主轴端面至工作台面距离	mm	200-1000
工作台面	工作台尺寸	mm	2000×1400
	工作台zui大承重	T	5
	T型槽（槽数-槽宽x间距）	-	7-22×180
主轴	主轴转数	rpm	6000
	主轴型式	-	皮带BT50-Φ190
	主轴马达	kw	βiIp 30 15/18.5KW 143NM
伺服进给	X/Y/Z轴进给马达功率	Nm	X:36NM（βiS 40/2000 3KW）减速 Y:36NM（βiS 40/2000 3KW） Z:36NM（βiS 40/2000 3KW）
	X/Y/Z轴导轨形式	-	H55线轨（XY)/Z轴方轨
	XYZ快速移动速度	m/min	12/12/10
	切削进给速度	mm/min	5000
自动换刀系统 (选配)	ATC形式	-	圆盘式/链条式
	刀库容量	Pcs	24/40
	zui大*直径(满刀/无邻刀)	mm	Φ150/Φ250
	zui大*长度	mm	350
	zui大*重量	Kg	20
	拉拴	-	P50T-1(45°)
	换刀时间(刀对刀)	sec	3.5
机器精度	XYZ定位精度(JIS)	mm	±0.005/300
机器精度	XYZ重复定位精度(JIS)	mm	±0.008/±0.007/±0.005
其它
	气压需求	kgf/cm2	5-7
	机床重量（约）	T	20
	配置数控系统	-	FANUC 0i MD

四．机床随机附件及工具

序号	规格名称	数量	备注
1	一字螺丝刀	1个
2	十字螺丝刀	1个
3	活动扳手	1把	L=200
4	内六方扳手	1套	S=3，4，5，6，8，10
5	水平调整地脚螺栓	1套