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双轴数控珩磨机床

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  • 公司名称宁夏银川大河数控机床有限公司
  • 品       牌
  • 型       号2MK2215X2
  • 所  在  地银川市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2018-05-14
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宁夏大河机床厂是1965年根据*加强三线建设的战略部署,将沈阳中捷人民友谊厂立钻车间搬迁至宁夏成立的。 1991年宁夏大河机床厂迁至宁夏银川兴庆区银横路403号,坐落于风景如画的大团结广场北侧。经过近四十年的奋斗,在金属切削机床设计、开发和制造上积累了丰富的经验,成为全国机床工具行业三十二家骨干企业之一,是设计、制造具有国内外*水平的立、卧式加工中心、数控珩磨机床数控组合*机床立式钻床的国家大型二类企业。

截止2003年10月,为国内及世界五大洲六十多个国家和地区提供各类机床5万余台,在国内外市场享有*声誉。 2003年10月,根据国家对国有大中型企业实行规范的改制要求,宁夏大河机床厂实行改制:原宁夏大河机床厂分立改制组建为民营性质的股份制企业——宁夏银川大河数控机床有限公司。

公司基本情况:
公司名称:宁夏银川大河数控机床有限公司(以下简称公司)。
公司地址:宁夏银川市兴庆区银横路403号。
邮编:750004。
 
宁夏银川大河数控机床有限公司地处宁夏银川市,公司占地面积63716m2,生产厂房建筑面积19220m2(其中恒温车间面积3274m2)。主要生产加工车间五个。现有各种主要金切设备164台,其中大型设备39台,高精度设备18台。拥有德国导轨磨床、坐标镗床、日本数控冲床、数控折弯机床、数控剪切机床等选进制造设备。计量检验手段*完整,质量检验标准系统规范,是国家二级计量单位。计量检测设备齐全:拥有西德LEITZE公司三坐标测量机。英国雷尼绍双频激光干涉仪、齿轮渐开线检测仪、泰勒6型电脑表面轮廓仪等选进的检测仪器设备。*的生产设备和完善的检测手段构成了制造机床产品的制造环境。为“大河牌”产品的生产和发展奠定了强有力的基础。

本公司的五大系列产品:立、卧式加工中心、数控铣床、数控珩磨机床、数控组合*机床和立式钻床。为国内外用户提供中小壳体类零件的钻、攻、镗、铣、珩磨加工的高精、、柔性生产线及设备,并可按用户以要求设计制造其他非标设备,成套能力强。 本公司在原有系列产品基础上。为满足市场需求,实施产品规范化、*化、高精、的发展战略。近几年,在提高产品质量的同时,又开发了一大批*设备(如:数控凸轮轴铣床、汽车差速器壳体加工*机床等)获得国内外客户的青睐。

企业荣誉:
2001年六月,双轴双进给珩磨机床项目被授予“九五”国家技术创新新产品奖; V600立式加工中心经专家评审被认定为2001年年度*新产品; ASV1050D立加工中心经专家评审被认定为2000年度*新产品;
1999年12月企业通过ISO9001质量体系认证; TH5632立式加工中心获首国家机械工业部部优产品; M4215立式珩磨机床获国家部优产品奖; Z5140A立式钻床获国家*银奖。
1998年被列为国家“九五”科技攻关项目《数控机床产业化工程》全国七个重点扶持企业之一;FMS500-2柔性钢造系统获“九五”机械工业科技成果奖。
1997年中标“国家数控产业化工程”成为国家研制开发加工中心的主导企业;
1997年6月TH5656型立式加工中心被授予*新产品;
1996年“大河牌”加工中心被中国质量管理协会用户委员会和全国数控机床用户委员会评价列为“全国内部*”产品; 1995年被国家授予“中国机械500强企业”; 企业历史: 宁夏银川大河数控机床有限公司(以下简称公司)是由原宁夏大河机床厂于2003年10月,在自治区政府有关部门的主持下,分立改制组建的民营性质的股份制企业。 本企业经过近四十年的奋斗,在金属切削机床设计、开发和制造上积累了丰富的经验,形成了自己独到的产品风格。截止2003年底,为国内及世界五大洲六十多个国家和地区提供各类机床5万余台,在国内外市场享有*声誉。 本公司的系列产品:立、卧式加工中心、数控珩磨机床、数控铣床、立式钻床、数控组合机床及自动线。产品结构是以提供中小壳体类零件钻、攻、镗、铣、珩磨加工的高精、、高柔性设备及生产线为主,并按用户要求设计、制造其它非标准设备,成套能力强。 “大河牌”机床在国内外市场具有非常高的度和信誉度,曾获得多项奖励和荣誉: 1995年被国家授予“中国机械500强企业”;
1996大河牌加工中心被中国质量管理协会用户委员会和全国数控机床用户委员会,在质量和用户服务评价上列为“全国内部*产品”;
1997年中标“国家数控产业化工程”,成为国家研制开发生产加工中心的主导企业;
1998年被列为国家“九五”科技攻关项目《数控技术产业化工程》主要承担单位,全国数控应用工程七个重点扶持企业之一; 双轴双进给珩磨机床项目授予“九五”国家技术创新新产品奖; TH5632立式加工中心是机械工业部部优产品; ASV1050D、V600立式加工中心经专家评审被认定为2000年、2001年度*新产品; 早在1999年企业就通过了ISO9001质量体系认证。

产品开发: 在产品开发方面,公司坚持在原有系列产品的基础上,实施产品数控化、柔性化、*化的发展战略,始终不渝地追求产品的高质、和高精度。公司具有雄厚的研发能力,全面采用CAD、CAPP技术,计算机出图率*,先后共开发生产了包括*机床在内近400多个品种的机床,有多种产品荣获国家新产品奖和*。为满足市场需求,在提升产品质量的同时,不断推出具有、国内水平的新产品。

目前公司新产品主要特色如下:
1、加工中心系列及数控铣床:是国内研制加工中心Z早的厂家之一,是我国个向美国等工业发达国家批量出口加工中心的企业。1984年以来共向国内外市场销售立、卧式加工中心及数控铣床千余台,其中出口加工中心253台、
2、珩磨机床系列:本公司是国内设计、生产珩磨机床Z早、技术水平Z高、品种Z多、产量较大的生产厂家,在国内中、珩磨机床市场上占有优势。是国内*研究、开发、生产并承担国家行业标准制定的科研基地。公司生产的珩磨机系列包容了孔径从10~400mm加工范围。目前有四十多个品种,被广泛应用于汽车、摩托车、内燃机、工程机械、家用电气、液压元件、*产品等领域。特别是近年来公司针对汽车发展的需求,将*的数控、变频无级调速、大间隙自动测量、液压油缸高换向精度控制、双推式双进给珩磨头制造、推拉式双进给珩磨头制造等技术及超硬磨料(人造金刚石、DBN磨粒)的珩磨条,应用在珩磨机床的制造与加工领域。
3、组合机床系列:组合机床的研制能力在内处于水平。自上世纪六十年代开始,为罗马尼亚、一汽、二汽、上海大众、柴油机及内燃机行业、摩托车行业、农机行业、航空、航天等厂家生产制造600多台*组合机床及生产自动线。
4、公司具有产品设计开发、生产制造和*的完整体系,本着“精干、”的原则,在公司内部建立起与市场经济相适应的管理创新机制和技术创新机制。 服务理念 主动服务…… 在产品的整个生命周期,公司售后服务工程师一直会定期不间断电话或实地访问客户,提出维护和使用方面的建议。
 
产品售后服务承诺……
 1、出厂产品达到、可靠,做到在公司内消除早期故障。
2、产品在顾客使用过程中,发现质量问题,在接到顾客通知后,48小时内答复或派出服务人员,并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
3、在产品保修期内,确属产品质量问题,维修人员到达现场10天内如不能排除故障,实行按天赔偿,再经两周修理后,仍达不到质量要求,包退包换。
4、本公司对出厂的产品,保证提供维修备件,并按顾客要求做好维修服务。 服务手段 公司总部与用户间的在线服务; 售后服务工程师在用户现场服务; 公司售后服务中心及售后服务工程师的定期用户电话访问; 售后服务工程师的定期用户实地访问; 公司售后服务工程师在大河生产现场经历了各个工序的学习和锻炼,而且接受定期继续培训,具备机械、电气等方面的丰富知识和经验,同时*理解和认同公司倡导的信用制度,不管是服务能力还是人品信用都将保证为用户提供满意的服务; 常驻全国各个售后服务中心的工程师,可以及时地就近解决用户的投诉问题;宁夏银川大河数控机床有限公司总部高素质的员工队伍也可根据需要随时前往用户现场提供服务。 服务政策 在合同规定的质量保证期内,实行免费服务;超过合同规定的质量保证期后,实行免费在线服务或者低价有偿服务。

加工中心、数控镗铣床、珩磨床、立式钻床
2MK2215X2双轴数控珩磨机床为加工四、六缸柴油发动机体的双主轴移动式的数控珩磨机床。可适用于各种汽车摩托车缸体、连杆、汽车制动鼓、缸套孔、液压阀体孔、活塞环孔以及其他类型的通孔和盲孔的精密加工,既能单机使用,又能并入到各类零件的自动生产线使用,是珩磨加工*的理想设备。
双轴数控珩磨机床 产品信息

2MK2215X2双轴数控珩磨机床为加工四、六缸柴油发动机体的双主轴移动式的数控珩磨机床。本机床是在我公司承担“高档数控机床与基础装备”科技重大专项——“高档数控珩磨机”课题开发出的新一代数控珩磨机的基础上,针对发动机行业研发的多轴数控珩磨机床。机床整体采用模块化设计,可适用于各种汽车摩托车缸体、连杆、汽车制动鼓、缸套孔、液压阀体孔、活塞环孔以及其他类型的通孔和盲孔的精密加工,既能单机使用,又能并入到各类零件的自动生产线使用,是珩磨加工*的理想设备。

本机床运动模式原始创新,核心技术、关键元件自主研发,机床主要功能及性能、主要珩磨指标全面超越国产同类机床,达到了进口同类产品的技术水平,是我国自主研发、制造的具有水准的高档数控珩磨机,具有以下技术特点:

(1)采用了公司的原始创新——复合式数控珩磨机双进给机构和珩磨机床主轴往复运动数字控制装置。抗污染能力强,系统工作可靠,维护保养方便性。

主轴往复采用机液伺服阀控制、用数控机床中常用的数控轴作为引导机构、再用机液伺服随动装置作为驱动机构,将数控轴的电控接口的控制灵活性与机液伺服装置的高机械随动精度和大驱动力相结合,组成新一代珩磨主轴往复数控驱动系统;主轴往复zui大加速度达到2.5g。

(2)可对主轴往复、主轴旋转、工作台移动或旋转、珩磨油石粗涨压力、珩磨油石精涨压力等进行数控控制;可实现被加工零件内孔任意夹角网纹的加工。

(3)机床具有珩磨工件的自动短行程修磨功能,保证了加工精度*性,提高了磨削效率。

(4)机床进给系统采用电液比例控制,实现了微小进给力的控制,改善了进给控制的动态响应与控制范围。

(5)珩磨机床数控系统的使用,具有操作使用宜人、维护方便的特点。可根据工件实际情况实现多种珩磨工艺的设定和组合。

(6)珩磨数控系统的参数化、程序化及友好的人机界面独树一帜。

(7)机床在精珩和粗珩都配有在线自动测量系统,确保工件尺寸*性。

(8)本机床有主轴正、反向旋转转换功能和螺旋珩磨功能,该功能使被加工的发动机缸孔的网纹指标清晰、均匀、无换向圆角。

机床主要组成部件:主轴旋转机构,主轴往复机构,进给机构,液压系统,密封夹头,测量系统,润滑系统,床身,冷却系统,夹具,上料机构、中间送料机构、下料机构,电气系统,珩磨头及连杆。

 

一、2MK2215X2双轴数控珩磨机床的主要技术规格:

 

二、2MK2215X2的加工流程描述:

工件输送方向为从右向左(操作者面对机床)。机床采用两轴缸孔珩磨机床,两个珩磨主轴由伺服驱动,四工位转换,每个主轴是一个独立的主轴单元。

机床1主轴完成缸体1、3、5孔的粗精珩磨,第2主轴完成2、4、6孔的粗精珩磨。通过伺服电机控制主轴移动实现不同缸体孔的加工。缸体孔全部加工完成后,送料机构开始送料,进行下一个循环。

该机床由两个可独立控制的主轴单元组成,主轴旋转由伺服电机控制无级调速,伺服电机驱动两个主轴在缸孔间移动,实现对发动机缸体孔的顺序加工。

机床的输料方式为抬起步伐式。利用四连杆机构原理、采用整体托盘用液压油缸将四个工件同时托起并输送工件移动一个工步,进行下一个工件的加工。如此循环即可实现工件送料过程。

机床分四个工位,分别为上料位、*加工位、第二加工位、下料位。上料位进料控制机构,并对被加工料进行四、六缸判断。送料时,中间送料机构抬起接料,并将待加工料输送至正确的位置,送料结束后,中间送料机构落下,待加工料落在夹具定位面上.料道采用独立控制,可实现手动、自动转换,方便操作及维修。料道采用抬起步阀形式(上下料道为动力滚子),上、下料高度1120mm (从车间地坪至缸体底面),实现自动给珩磨机上、下料功能,上下料自行料道导向采用缸体主轴承盖螺钉头部。

工件采用一面两销定位方式,上平面夹紧。(上一个工件加工完成后,托盘抬起、左移、落下完成一个送料循环过程,托盘落下后,工件已在夹具上通过一面两销可靠定位,水圈快速向下接近工件,为了防止因夹紧力过大产生变形影响加工质量,水圈接触工件后转为低压夹紧工件,机床开始加工。)

 

三、2MK2215X2主要组成部件结构及配置说明

1.主轴机构

主轴旋转伺服电机,通过减速机减速后输出 ,再经过三排链再一次减速后传给主轴套,主轴套转动通过对键带动主轴旋转,实现主轴的旋转运动。

主轴内的两个顶杆用于传递珩磨头涨出的进给运动,内(细)顶杆用于精珩进给,外(粗)顶杆用于粗珩进给。

2.往复机构

本机床采用广州数控珩磨数控系统,往复伺服电机、液压伺服阀、往复油缸构成了我公司专有的液压伺服往复随动系统。

3.进给机构

进给机构为粗精两级液压进给机构,上部为精进给油缸,下部为粗进给油缸.通过电磁阀的切换可实现粗精进给的单独控制.进给机构的上部与主轴往复机构连接,下部与主轴连接.

4.密封夹头

密封夹头安装在主轴与连杆之间,在自动测量系统中起着至关重要的作用,气源通过三级减压及过滤进入到密封夹头。

5.液压系统

电机驱动柱塞变量泵为液压系统提供动力。

(1)机床主轴往复运动:油泵电机5.5KW/1470r/min,油泵额定压力5.5MPa,额定流量38mL/r;主轴往复运动控制阀块安装在机床顶部靠近油缸的位置,D1阀得电,液压锁打开,为主轴的往复运动做好了准备,在伺服电机的控制下,液压伺服阀驱动油缸活塞的速度与位置实现主轴的往复运动。

(2)进给运动:油泵电机2.2KW1450r/min/,油泵额定压力5MPa,额定流量16mL/r;进给运动控制阀块安装在机床顶部靠近进给油缸的位置。

本系统为多级压力液压伺服系统,可按照珩磨工艺的需要,实现多级进给压力的随意设定,以达到珩磨表面质量的要求。采用单独的液压站,油液采用油冷机对其进行冷却,保证液压系统工作稳定。当压力系统过低时能够实现自动报警,保证机床能够安全工作。液压系统采用空中走管方式。

6.测量系统

本机床配备气动自动测量系统,在珩磨加工过程中,自动测量仪动态跟踪被加工工件孔的尺寸变化,达到设定加工尺寸后,自动终止珩磨加工。

自动测量珩磨头、自动测量仪、旋转密封机构、压缩空气过滤稳压元件组成本机床的自测系统。特别是测量气路采用两级过滤,保证机床所用压缩空气的清洁度,气动压力自动显示,当压力不符合要求时,自动报警。

7.润滑系统

采用独立自动润滑系统对机床各部位进行定量润滑,确保润滑充分,且供油时间可调。亦能进行手动润滑。

8.立柱床身

立柱与床身为机床部别两大主要部件。主要和主轴机构、往复机构、进给机构、测量系统、润滑系统等部别连接来满足机床的正常工作。

9.冷却系统

本机床采用磁性分离和纸带过滤相结合的过滤装置,切削液流入磁性分离器,经磁性分离器过滤后的冷却液经过过滤纸带上,滤净后的冷却液经过液压泵抽出送给主机对工件进行冷却。

10.机床防护

机床工作台及防护门安装安全互锁装置,当机床工作时,防护门不能打开,确保操作工人和机床的安全

11.电气系统

本机床采用我公司与广州数控联合开发的数控珩磨机CNC系统。此CNC数控系统具有操作面板动态显示珩磨过程的状态;具有诊断及显示功能;有恒温装置;操作面板耐水、耐油、密封可靠;具有自动故障报警功能,有中文操作界面,有远程诊断功能和接口;具有主轴正、反转控制;具有自动和手动功能等。机床设置独立照明装置,电气系统采用空中走线方式,机床四周及连接处采用线槽方式,电控柜设置热交换器,温度可调。

机床采用速度闭环主轴伺服控制,建立了珩磨过程中的主轴转速及转向的分别设定和执行功能,实现了二次粗珩(拉网纹)过程的往复速度与网纹夹角换算主轴转速的功能。并提供了“主轴奇偶换向”(根据加工工件计数奇偶变化,使主轴转向在每次加工中方向不同)功能,此功能可提高长时间珩磨加工中网纹深度及密度的*性,并大大提高珩磨加工效率、砂条的使用寿命。电器部分采用集成控制,电器柜装置空调,电器柜内温度可以控制。(现在的机床已经具备基本网纹加工的要求,只是没进行精确参数调试与砂条的配比研究,以后机床升级需平顶网纹加工时只要做这些工作就可以完成。)

12.包装箱

主要是为了运输过程中的安全防止丢失,将主机、有关部件及备品、备件、随机技术文件等包装在箱体中发往用户。

 

 

 

 

 

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