丝杠用推力角接触球轴承
滚珠丝杠用推力角接触球轴承的接触角是60°，具有高的轴向刚性，主要承受单向轴向载荷，还能承受一定径向载荷。在承受双向轴向载荷时，要依据载荷的大小和特性进行成对配置，在配置时要施加一定的予载。机床丝杠对角接触推力球轴承的精度要求与主轴轴承基本相同，一般采用P4,P2公差等级。由于系统需要运动灵活和精确的轴向位移，因此要求轴承应具有低而均匀的摩擦力矩，特别是要求有低的启动摩擦力矩。
结构特点：内外圈采用对滚动疲劳寿命有害的氧化物杂质进行严格控制的高纯净轴承钢，采用接触角为60º，钢球数量多等结构设计，使轴承的轴向刚度更大；与圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承相比起动力矩小，实现了低驱动力高精度运转；成对使用可承受轴向负荷和径向负荷或合成负荷。
保持架：为滚动体引导的尼龙保持架。
速度因子：油脂润滑 DmN≤400000 即极限转速N≤400000/Dm Dm—轴承中径。
适用范围：汇普此轴承主要用于需要精密轴向定位和重复定位精度等工况。
例如：数控车床丝杠支撑，数控*磨床丝杠支撑，全自动数控轴承套圈磨床丝杠支撑，数控加工中心丝杠支撑等各类数控精密传动机械丝杠支撑。
BS系列丝杠轴承的安
安装前注意事项：
1) 轴承的准备： a、由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。
B、另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。
2) 轴与外壳的检验：
A、清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内不得有研磨剂(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。
B、其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
C、安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。
轴承配合轴和座孔的精度*如表1和表2
表1 丝杠用推力角接触球轴承配合轴*公差
轴径 | 超过 | 10 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 |
d（mm） | 到 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 |
公差 | 上偏差 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
下偏差 | -8 | -9 | -11 | -13 | -15 | -18 | -20 | -23 | |
圆柱度 | t1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 |
平面度 | t2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 |
端面跳动 | t3 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 |
表面粗糙度 | Ra | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.8 | 0.8 |
表2丝杠用推力角接触球轴承配合轴承座*公差
轴径 | 超过 | 18 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 |
d（mm） | 到 | 30 | 50 | 80 | 120 | 180 | 250 | 315 | 400 |
公差 | 上偏差 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 22 | 25 | 29 |
下偏差 | -5 | -6 | -6 | -6 | -7 | -7 | -7 | -7 | |
圆柱度 | t1 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 |
平面度 | t2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 9 |
端面跳动 | t3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 13 |
表面粗糙度 | Ra | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.6 | 1.6 |
BS非标公制系列 | |||||||||||||
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| 参考安装尺寸 |
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轴承代号 | 外形尺寸 |
| da | Da | ra | 额定载荷 | 极限转速 | 重量 | |||||
ZYS | d | D | B | rsmin | a | h12 | H12 | Max | Ca | Coa | 脂 油 | ≈ | |
| mm |
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| ≈ |
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| KN | r/min | kg | ||
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BS1547TN1 | 15 | 47 | 15 | 1.0 | 35 | 27.5 | 39.5 | 1.0 | 21.5 | 27 | 12000 | 17000 | 0.14 |
BS1747TN1 | 17 | 47 | 15 | 1.0 | 35 | 27.5 | 39.5 | 1.0 | 21.5 | 27 | 12000 | 17000 | 0.14 |
BS2047TN1 | 220 | 47 | 15 | 1 | 37 | 27.5 | 39.5 | 1 | 19.3 | 25 | 12000 | 17000 | 0.13 |
BS2562TN1 | 25 | 62 | 15 | 1.0 | 46 | 38.0 | 52.0 | 1.0 | 28.5 | 41.5 | 9000 | 13000 | 0.24 |
BS3062TN1 | 30 | 62 | 15 | 1 | 48 | 39.5 | 52.5 | 1 | 26 | 39 | 9000 | 13000 | 0.23 |
BS3072TN1 | 30 | 72 | 15 | 1.0 | 52 | 45.0 | 61.0 | 1.1 | 31.0 | 54 | 8000 | 11000 | 0.35 |
BS3572TN1 | 35 | 72 | 15 | 1 | 54 | 46.5 | 60.5 | 1.1 | 30 | 50 | 8000 | 11000 | 0.3 |
BS4072TN1 | 40 | 72 | 15 | 1.0 | 56 | 49.0 | 62.5 | 1.1 | 28.0 | 49 | 8000 | 11000 | 0.26 |
BS4090TN1 | 40 | 90 | 20 | 1.5 | 67 | 56.5 | 75.5 | 1.5 | 50 | 83 | 6300 | 8500 | 0.65 |
BS4575TN1 | 45 | 75 | 15 | 1.0 | 60 | 52.0 | 68.0 | 1.0 | 28.5 | 52 | 7500 | 10000 | 0.26 |
BS45100TN1 | 45 | 100 | 20 | 1.5 | 74 | 64.5 | 85.5 | 1.5 | 58.5 | 104 | 5600 | 75000 | 0.81 |
BS50100TN1 | 50 | 100 | 20 | 1.5 | 76 | 64.5 | 85.5 | 1.5 | 58.5 | 104 | 5600 | 75000 | 0.75 |
BS5590TN1 | 55 | 90 | 15 | 1 | 70 | 65 | 80 | 1 | 32.5 | 65.5 | 6300 | 85000 | 0.38 |
BS55100TN1 | 55 | 100 | 20 | 1.5 | 77 | 69.5 | 85.5 | 1.5 | 40.5 | 81.5 | 6000 | 8000 | 0.75 |
BS55120TN1 | 55 | 120 | 20 | 1.5 | 86 | 77 | 97.5 | 2 | 60 | 116 | 5000 | 6700 | 1.18 |
BS60120TN1 | 60 | 120 | 20 | 1.5 | 88 | 79.5 | 100.5 | 1.5 | 61.0 | 120 | 4800 | 6300 | 1.11 |
BS75110TN1 | 75 | 110 | 15 | 1.5 | 88 | 85 | 99.5 | 1.5 | 35.5 | 83 | 5000 | 6700 | 0.7 |
BS100150TN1 | 100 | 150 | 22.5 | 2.0 | 120 | 114.5 | 135.0 | 2.0 | 69.5 | 173 | 3800 | 5000 | 1.37 |
