在O型圈安装位置确定以后，接下来就是安装O型圈了，下面介绍机械密封的具体的安装步骤。
- 将O型圈装到轴套上。
- 将轴套装入压盖内的折流套中，动静端面结合到一起，将水封安装到密封压盖上。
- 将轴套传动件、轴封、压盖止*等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。
- 盘车检查密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统。
- 将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴，观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好。
- 启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。
新安装的机械密封投入运转后即出现泄漏，大多属于安装方面的问题。
- 设计的端面比压过小，不足以满足密封需要的端面比压。
- 密封压缩量太小。
- 密封端面粗糙度没达到要求。
- 密封端面的平面度不够。
- 密封环在压力和温度等因素作用下产生变形，破坏了密封端面的平面度。
- 动环在传动座中卡住。
- 动静O型圈不同心。
- 在平衡型密封中载荷系数不合适（往往是太小）
- 在波纹管式密封中，波纹管的内外径不合适。
大规格O型密封圈的加工方法
大规格非标O型密封圈加工方法、模具设计，采用上下模具设计长条形多腔模，模具两端封闭可拆装，保证高压硫化，上下模具分别加装温度在30到250℃的可调加热装置，上下模具两端加装温度在30到250℃的可调冷却装置；假设上下模具温度在150到220℃之间，将上下模具检测除尘处理后合模并调控升温；根据加工的非标O型圈线径需求制备宽度和高度确定的胶条，将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具两头封闭加压硫化；将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化，待胶条长度达到总长度后依次对接，直至完成整条O型圈的对接后修边检测，以实现大规格非标O型圈制备。
- 在石油工业中，容易开采的原油和天然气已变得越来越稀少，因此石油的开采已逐渐向更深的地底迈进，这就意味着温度、压力和腐蚀性物质的浓度高。此外在石油开采生产过程中还需要各种化学介质和工艺方法。事实上大约有20%油田属于高压高温油井。当然定义高温高压有一点模糊，主要指温度高于150度，压力高于105MPA。更高温度的油井，如温度高于200度或者225度也是存在的。对于弹性体来说，除了考虑耐深井中的高温外还要考虑地面上苛刻的低温，因此良好的低温弹性也是必需的要求，弹性体工作的高低温范围就被大大的扩展了。化学介质的环境也日趋苛刻，除了H2S和CO2浓度越来越高外，还要面临强腐蚀性的胺类防腐剂、甲醇类羟基抑制剂、人造泥浆、甲酸盐类钻井液等。因此压力、温度和化学介质的变化不断的将弹性体材料的应用性能推到极限边缘。丁晴胶将逐渐被氟橡胶、HNBR和聚氨酯，甚至全氟醚橡胶所取代。
在冶金工业中，高速线材轧机、连铸设备对密封提出高速化要求。航空、航天技术的发展，对密封件提出了超低温条件下使用的挑战。
