定梁机床铸件采用*的树脂砂铸造生产线，定梁机床铸件产品外部表现光洁、轮廓清晰,定梁机床铸件整体感官工整、漂亮，尺寸精度高，加工余量小,定梁机床铸件铸造缺陷少，废品率低，节省了产品铸造成本。树脂砂的回收再利用，降低了定梁机床铸件产品成本，减少了铸造垃圾的产生，减轻了噪音及矽尘对环境的污染，保护了环境，实现了铸造产业的绿色无害生产。
定梁机床铸件采用消失模铸造工艺，消失模铸造能够铸造各种传统铸造方式难以完成的几何结构复杂的大型铸件、箱体铸件及壳体铸件（公司铸造的大型机床工作台铸件，单件zui高达到80T）。由于消失模模型制作时间短，相应的，定梁机床铸件产品铸造周期也大幅度缩短，满足了客户对产品工期的需求。
端面铣床铸件可进行钻眼，铣端面镗孔作业，机床运动全部采用无级变速，并具备快进快退功能，减少了辅助工时。床身Ｖ型导轨，导向精度高，导轨面采用超音频淬火，立柱升降采用配重装置，使切削更加平稳。铣削头全部采用斜齿轮传动，噪音低，强度好，工件铣削面光洁度高。本机操作简便，运动平稳，一机多用，是机械维修，模具制造多工序面及机械制造业的理想设备。
平衡机铸件采用消失模、树脂砂铸造工艺铸造的优点：树脂砂型刚度好、浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松等铸造缺陷、实现灰铁铸件生产过程的少冒口铸造，甚至达到无冒口铸造。平衡机铸件实型铸造生产中，采用聚苯乙烯泡塑模样、应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置、冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，平衡机铸件、机床工作台、机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作，缩短了生产周期,提高了生产效率。采用消失模、树脂砂工艺铸造的平衡机铸件具有尺寸精度高,加工余量小，表面质量好等优势。
平衡机的主要结构包括驱动装置、转轴与支承装置、智能显示与控制装置、制动装置、机箱和平衡机防护罩。驱动装置一般由电动机、传动机构等组成，可驱动转轴旋转。转轴由两个滚动轴承支承，每个轴承均有一个能将动力变为电信号的传感器。转轴的外端通过锥体和大螺距螺母等固定被测平衡机。平衡机驱动装置、转轴与支承装置等均装在机箱内。平衡机防护罩可防止平衡机旋转时轮上的平衡块或花纹内的夹杂物飞出伤人。制动装置可使平衡机停转。智能平衡机平衡机的显示与控制装置一般都具有自动诊断和自动调校系统，能将传感器收集的电信号通过微机运算、分析和判断后，显示出不平衡量数值及相位。并且能够自动测得轮辋直径、轮辋宽度和轮辋边缘至平衡仪机箱的距离(轮辋外悬尺寸），省去了一些准备环节。
平衡机底座铸件，平衡机铸件，平衡机，厂家专业生产！专业平衡机底座、平衡机铸件，专业的选择。优质的产品是我们的生产原则，
专业平衡机底座、平衡机铸件，专业的选择。平衡机底座通常叫法，平衡机底座铸件，平衡机底座，平衡机床身铸件，平衡机机座。平衡机铸件的生产采用一条完善的树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，尺寸精度高，均匀*，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定。机床床身的整个生产过程无污染，三级环保，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。平衡机铸件的材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长，广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。平衡机底座铸件均采用树脂砂，消失模实型铸造。机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件耐磨性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。
技术参数：
型号 主要技术参数 | H500W | |
工件zui大质量 | 500 | |
工件zui大直径 | 1250 | |
两支承间zui小距离 | 60 | |
传动法兰端面至右支承中心zui大距离 | 1700 | |
支承轴颈范围 | 10-80 80-160 | |
万向节传动轴扭矩 | 80/250 | |
平衡速度 | 192-1200（变频无级调速） | |
电动机功率（KW） | 4 | |
zui小可达剩余不平衡度（emar） | ≤1g.mm/kg | |
电测箱zui大指数灵敏度（G.MM） | MCB-20C2 | 1.2 |
DC-285C | 3.6 | |
不平衡量减少率（URR） | ≥90% | |
