壹、 機床簡介
TC3040A數控車削中心是我公司開發的壹款高速精密數控車床。數控系統能同時控制X,Z軸移動，配置臺灣液壓刀塔可自動完成黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件軸類及盤類零件的內外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋（公英制螺紋、圓錐螺紋、變徑螺紋、端面螺紋）、鉆孔、鉸孔、鏜孔、倒角等工序的切削加工，特別適用於高速精密加工，可有效提高加工精度和效率。
本機床可采用多種控制系統比如FUNUC 0i mate TD（發那科）、SINUMERIK（西門子）828、MITSUBISHI（三菱）、LNC（臺灣寶元）、KND（北京凱恩帝）、GSK（廣州數控）等，配置相應的交流伺服電機作為驅動部件，構成半閉環CNC系統，具有可靠的控制性能。集中式機床操作面板使機床操作簡便、準確。本機床適用範圍廣，效率高，精度穩定性好，零件尺寸同壹性好，易於操作。能夠滿足單件或批量產品的高精度加工要求。
機床優點
1.機床主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進口脂潤滑，在恒溫、凈化環境下裝配，並經過精密靜平衡測試，可保證主軸運轉平穩，在AC電機的驅動下，具有良好的剛度和低速下的大扭矩。
2.整體式高強度鑄鐵床身由專業鑄造廠家采用樹脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩定性，采用寬跨距臺灣直線導軌或者德國直線導軌，機床承受載荷大，動態響應好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。
3.機床采用日本河谷集中潤滑系統，可使機床的每個潤滑點得到可靠、充分的潤滑，且註油時間間隔及註油量可調。有效保證機床的使用壽命
4.機床主軸采用進口軸承，保證優良的旋轉精度和具有良好的精度保持性。
5.機床采用臺灣產滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。
6.機床采用臺灣產十工位液壓刀架。換刀迅速、可靠。
7.集中式機床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設計充分體現了人機工程學宜人性要求，使操作更加方便、快捷。
8.帶有鏈式自動排屑器，大大提高了工作效率。
9.獨特的全防護設計，使機床無滲透、漏油現象。
四、 結構特點
1、床身：
床身采用整體鑄造傾斜30度角結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直線導軌，具有移動速度快，精度高等特點。尾座導軌采用中頻淬火磨削，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸采用臺灣產精密高速主軸，zui高轉速3500rpm，主軸軸承采用NSK精密高速主軸專用軸承，主軸具有很高的旋轉精度，主軸速度範圍為50～3500r/min。主軸滾動軸承采用高速油脂潤滑，更換周期長，能減少潤滑油的使用；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱，使得主軸運轉具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。
3. 車削主運動
主軸由伺服電機通過同步帶驅動主軸運轉，采用過伺服控制電機可實現50～3500rpm無級調速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動系統經過優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。X向絲杠直徑32mm，Z向絲杠直徑40mm。采用臺灣產精密滾珠絲杠和精密直線導軌，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。
6.卡盤
機床配置臺灣產250mm液壓三爪自定心卡盤，配置軟爪，選配硬爪。
7. 集中潤滑
采用日本技術的河谷集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。可隨時調整註油周期。
8. 數控刀塔
臺灣產液壓八工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用範圍廣、結構簡單、維修方便等特點。
9. 數控系統
機床采用廣州數控GSK980TDC 或日本發那科FANUC 0i Mate TD車床控制系統。
10. 冷卻和排屑系統。
機床采用國內冷卻泵和鏈式排屑機，配置排屑小車，冷卻液通過排屑機進入水箱，鐵屑停留在排屑機鏈板上，可通過系統面板實現自動排屑。
11. 機床防護
機床內防護采用不銹鋼防護，美觀耐用，外防護采用全封閉防護。防止如鐵屑飛揚和包括切削液流動等原因而發生的意外事故。
12. 機床電氣系統
機床電氣設計符合GB 5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。
五、 主要技术参数
机 床 规 格 | TC3040A | ||
zui大加工直径 | 400mm（轴类） 450（盘类） | ||
zui大加工长度 | 940mm | ||
液压卡盘直径 | 250mm | ||
棒料zui大直径 | 70mm | ||
zui大工件旋转直径 | 540mm | ||
溜板上zui大回转直径 | 270mm | ||
主轴鼻端 | A2-8 | ||
主轴转速范围 | 50-3500r/min | ||
行程 | X轴 | 230mm | |
Z轴 | 1000mm | ||
刀塔形式 | 液压刀塔 | ||
刀塔容量 | 8/ 10 Pcs | ||
换刀速度 | 0.6s (相邻刀)1.8s（对角刀） | ||
车刀刀柄 | 25X25/ 2020mm | ||
内径刀柄 | 32/ 25mm | ||
快速移动速度 | X轴 | 15000mm/min | |
Z轴 | 15000mm/min | ||
切削进给 | 0.01-3000mm/min | ||
主电机功率 | 7.5Kw | ||
X轴伺服电机 | 1.2Kw（FANUC） | ||
Z轴伺服电机 | 1.8Kw（FANUC） | ||
尾座套筒直径 | Φ65 | ||
尾座套筒锥度 | MT4 | ||
尾座套筒行程 | 100 | ||
尾座移动行程 | 780 | ||
定位精度 | X 0.01 Z 0.02 | ||
重复定位精度 | X 0.006 Z 0.007 | ||
重量 | 4.1t | ||
外形尺寸 | 38001700X1850mm | ||
六、 标准机床附件
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 镗刀座 |
| 2件 |
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2 | 端面刀座 |
| 1件 |
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2 | 液压卡盘 | 10” | 1件 | 安装在主机上 |
3 | 排屑机 |
| 1套 | 含排屑车 |
4 | 润滑系统 |
| 1套 | 安装在主机上 |
5 | 照明系统 |
| 1套 | 安装在主机上 |
6 | 伺服进给电机 |
| 2件 | 安装在主机上 |
7 | 数控系统 |
| 1套 |
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8 | 整体防护罩 |
| 1套 |
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9 | 排屑机 |
| 1套 | 含小车 |
10 | 工具箱 |
| 1个 |
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11 | 方套筒扳手 | 17 | 1件 |
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12 | 水平板 |
| 1件 |
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13 | 垫铁 |
| 6套 |
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14 | 双头呆板手 | 6×7、8×10、9×11、12×14、14X17、19X22、24X27 | 各1件 |
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15 | 单头呆板手 | 30 | 1件 |
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16 | 内六角板手 | 2、2.5、3、4、5、6、 8、10、12、14 | 各1件 |
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17 | 十字螺丝刀 | 100 | 1件 |
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七、 主要部件清单
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | 数控系统 | FANUC 0i Mate TD |
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2 | 主电机 | B8/6000 7.5kw | FANUC |
3 | 放大器 | 7.5kw | FANUC |
4 | 高速主轴 | 中国台湾 |
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5 | 主轴轴承 | NSK |
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6 | 液压卡盘 | 10”中国台湾佳贺 |
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7 | 液压刀塔 | 中国台湾 |
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8 | 滚珠丝杠 | 中国台湾 |
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9 | 直线导轨 | 中国台湾 |
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10 | 液压缸 | 国内 |
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11 | 液压站 | 国内 |
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12 | 润滑系统 | 日本河谷 |
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13 | 锁紧螺母 | 中国台湾 |
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14 | 排屑机 | 国产 |
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八、 機床工作環境
環境溫度：5℃~40℃範圍內，且24h平均溫度不超過35℃
相對濕度：30％~95％範圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。
安裝位置遠離振動源。
安裝位置遠離易燃、易爆物品。
控制電壓 3φ AC 380V 允許波動範圍 ±10%
頻率 50HZ 允許波動範圍 ±1HZ
八、機床隨機文件
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 操作说明书 | 1套 |
2 | 系统说明书 | 1套 |
3 | 检验单 | 1件 |
4 | 装箱单 | 1件 |
九、 机床参照国家标准
序号 | 标准号 | 标准名称 |
1 | GB/T 9061-2006 | 金属切削机床 通用技术条件 |
2 | GB 5226.1-2008 | 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 |
3 | GB/T 16462.1-2007 | 数控车床和车削中心检验条件 *部分卧式机床几何精度检验 |
4 | JB/T 4368.3-1996 | 数控卧式车床 技术条件 |
5 | GB 15760-2004 | 金属切削机床安全防护通用技术条件 |
