东智木材智能打标生产线AZQC1001
一、智能打标生产线概述
智能打标生产线可以帮助客户实现打标效果*合格，提高产品档次实现品牌管理，实现产品全生命周期追溯管理，实现个性化定制规模生产，全自动化打标节省人工成本。由智能接料机构，智能收集输送线、智能校正夹具机构、智能定位模块、智能激光打标设备、智能推料机构、智能堆垛机器人等核心部件组成，*自主研发设计，具有自主知识产权。适用于木材、塑胶、金属等产品进行智能打标作业。智能打标生产线可以实现同时对多种不同外观规格、尺寸不一的产品进行全自动打标作业，兼容性强。打标定位系统可以实现对动态产品进行快速定位，约小于3S/件，且重复定位精度也非常高，小于2mm。激光打标设备功率低，能耗小，对产品打刻标识清晰，打标合格率*，打标效率高，zui快达到0.4S/件。智能打标生产线具有同步接料、集中输送、快速定位、智能打标、自动下料、自动堆垛的特性，可实现同时对不同规格尺寸的产品打标作业的*性、兼容性、同步性、平稳性，满足客户的产品生产节拍快、智能打标定位精度高的作业要求。
智能打标生产线技术适用于涉及所有不同产品的打标作业要求，对于实现工业4.0智能制造的产品全生命周期追溯管理、废旧材料环保回收、规范产品流通次序、满足消费者个性化定制等方面的要求具有显著的技术优势，并已成功在板式家具木线条、3C电子产品实现了智能打标生产线的应用案例。
二、产品核心部件
1、智能打标接料机构 主要用于不同产品的接料作业，实现与主机设备出料产品的同步性，可根据客户不同的生产CT值进行智能调速，智能接料作业，采用304不锈钢作为整个输送系统的主体架构，确保产品持久耐用，设计使用寿命超过5年。
2、智能收集输送线 主要用于同一时间内对不同产品进行收集传输。输送线采用*的减速机控制传输速度，可以满足3S/件的生产节拍；采用食品级的柔性输送链板传输，确保产品表面传输过程中的平稳性，保证产品的外观品质。
3、智能校正定位机构 主要用于产品打标前的校正定位。智能打标可以满足10-230mm宽度的各种动态产品完成校正，快速定位。可同时满足不同形状、规格不一的产品进行快速定位夹紧，约小于3S/件，且产品的重复定位精度小于2mm，确保打标定位精度达到*质量标准。
4、智能激光打标设备 主要用于对产品表面进行打标作业。智能激光打标设备功率低，能耗小。可实现不同打标规格要求，打标节后快，达到0.4S/件。
5、智能堆垛机器人 主要用于对打标完成品进行下料，并按要求整齐有序地摆放堆垛产品，*无需人工下料辅助作业，确保生产线的高效智能。机器人采用二轴/三轴伺服控制，操作简单，平稳高效，作业节拍zui快可达到3S/件。
三、技术应用领域
智能打标生产线技术可以广泛应用于木线条加工、铝合金件加工、棒材加工、型材加工，应用行业包括装饰建材、汽车零部件、高铁零部件、航空航天零部件、机械装备零部件等制造工厂。
四、投资回报分析
综合项目 | 人工打标 | 智能打标 | 对比结论 |
人员 | 6 | 1 | 工人数量减少80% |
品质 | 合格率80% | 合格率* | 品质提升20% |
成本 | 24万元 | 5万元 | 人工成本节省80% |
生产 | 5s/件 | 3s/件 | 效率提高40% |
管理 | 40%流动率 | 10%流动率 | 稳定性提高30% |
安全 | 30%工伤职业病 | 10%工伤职业病 | 事故率降低20% |
投资回报 | 综合成本35万元 | 35万元 | 1年收回投资 |
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