轨道加工型材加工中心是我公司为适应轨道交通铝型材和各种工业铝材的加工，专门开发设计的一款高档机、电、气一体化设备。该型加工中心刚性足、速度快，主轴具有转速高和低速较大扭矩的特点，具有很高的加工效率，并且根据轨道交通铝型材长度大的特点做了适应性的特殊设计，使得该型设备可以满足长度zui大25米的工件的高效加工。而且配备了两端锯切单元，使该类零件的加工可以一次形成。
轨道加工型材加工中心还具有以下特点：
1. 可用于对轨道交通铝型材上和各种工业铝材的孔、槽及轮廓形状等复杂工序的加工，具备铣削、钻削、锯切和镗孔等功能；
2. 电主轴采用意大利原装高速电主轴；
3. 采用*的德国西门子（或日本FANUC）数控系统、伺服电机，配以高品质滚珠丝杠、精密齿条、直线导轨，确保设备具有较高的加工精度和可靠性；
4. 采用高品质的工业计算机控制系统，具有良好的用户操作界面、图形编程以及加工跟踪界面，真正实现所见即所得（西门子系统）；
5. 专业化软件设计，使得设备具有从图形到设备可执行加工代码程序的快速转化能力，较大程度上省去人工编程过程，简化操控；
6. 该型设备具有四个伺服控制轴，可以完成较为复杂的四轴联动加工；
7. 采用龙门移动式结构布局，增加整机结构刚性；
8. 两端设置锯切单元，可以根据程序设定自动完成工件的两端锯切齐头工作，并且锯切单元为可伸缩驱动，完成锯切工作后，移出加工区，避免了再次加工时主轴的干涉；
9. 设有*的冷却喷雾系统，确保机床的可靠运转和精度稳定性；
10. 配置12刀位旋转*库，可以完成自动换刀；
11. 配置24组可移动式自动夹具单元，安全牢固可靠；
1. 配置电气箱空调，提高电器元件的可靠性及使用寿命。确保控制系统的稳定运行；
2. 配置有安全防护装置，确保操作者的人身安全；
3. 的主要加工精度
重复定位精度： ±0.05 mm
定位精度： ±0.1 mm
表面粗糙度： Ra 3.2 um
钻铣垂直度： 0.1/100 mm
圆度： 0.1/100 mm
主要规格参数表
项目 | 单位 | 规格 | |
行程 | 纵向行程（X轴） | mm | 25000 |
横向行程（Y轴） | mm | 1120 | |
垂直行程（Z轴） | mm | 625 | |
A轴行程（主轴摆动轴） | ° | -90°~ 0 ~ +90° | |
工作台 | 工作台形式 | 可移动式 | |
工作台数量 | 个 | 24 | |
加工范围 | X轴 | mm | 25000 |
Y轴（主轴竖直状态） | mm | 1120 | |
主轴水平（±90°）状态，主轴中心到工作台面距离 | mm | -5~550 | |
主轴水平（±90°）时，主轴轴端zui大间距 | mm | 740 | |
主轴竖直时轴端距工作台zui大距离 | mm | 430 | |
快速移动速度 | X轴快速移动 | m/min | 55 |
Y轴快速移动 | m/min | 30 | |
Z轴快速移动 | m/min | 20 | |
A轴快速移动 | r/min | 16.5 | |
主轴 | 主轴锥孔/刀柄规格 | No. | HSK63F |
主轴电机功率 | kW | 10 | |
主轴zui大输出扭矩/转速 | N.m | 12.3/700 | |
主轴zui高转速 | r/min | 20000 | |
X/Y/Z/A轴进给电机扭矩 | N.m | 20×2/11/20/3.5 | |
刀库 | 刀库容量 | 把 | 12（可完成自动换刀） |
其它 | 气源压力 | kgf/cm2 | 5~6 |
润滑油箱容量 | L | 3 | |
电器总容量 | kVA | 20 | |
机床净重 | kg | 23000 | |
NC系统 | FANUC Oi Mate 数控系统 | ||
