SLD-MAGIC是日本日立金属株式会社新开发的高性能新型模具钢种,该钢利用化学蒸镀法形成的硬质陶瓷镀膜,追求提高模具寿命和降低整体成本的目标,具有革新性的次世代的模具钢,力争达到21世纪质量标准。
化学成分(%质量):钢种,成分未公开) 比重:7.77
交货状态及硬度: 退火态, ≤255HB
热处理规范:淬火1010～1040℃空冷,回火480～530℃或150～250℃空冷
SLD-MAGIC的优点：
1. 大幅度提高模具寿命
2. 防止高强力钢的弯曲，拉伸等成型时产生的刮痕
3. 热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间
4. 提高加工效率，在模具制作上缩短加工周期
5. 提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本
SLD-MAGIC的特长：
SLD-MAGIC钢种和SLD8对比
1. zui高硬度在HRC62其耐磨性约提高35％
2. 表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30％
3. 热处理尺寸变形约降低40％
4. 切削性约提高35％
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8％CR钢相比耐磨性提高约35％。
耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。
韧性：
SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。
疲劳强度：
SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。
表面处理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC根据合金元素的zui适化改善了表面处理皮膜的密着性。
特别是反复处理的效果更加明显。同8％CR钢相比提高了约30％。
焊接性：
SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。
热处理特性：
SLD-MAGIC比8％CR钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。
切削性：
SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。
研削性：
SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10％CR钢好，与8％CR钢几乎同等*
SLD-MAGIC的使用事例：
1. 汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590）
2. 家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304）
3. 液压成型模具（被加工材质：钢管）
4. 精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA）
