珩齿机强力球面珩齿机床

　　珩齿机强力球面珩齿机床

 

　　强力球面珩齿和磨齿作为当今齿轮热处理后的精加工方法，由于两者各自具有的特点，用户应针对工件的要求来选用哪种方法。而Sphericò强力球面珩齿和磨齿相比较的优势可归纳如下：

 

　　1.珩齿机珩齿的齿面纹理更有利于降低齿轮的噪声

 

　　珩齿时，珩磨轮和工件是呈一定的轴交角运动，为此除齿面之间形成展成运动外，同时沿齿长方向也具有相对的滑动运动，这种沿工件齿形和齿向方向运动速度矢量的复合所产生的非周期循环式的齿面纹理是会非常有效地降低齿轮噪声的。根据国外有学者进行的实验分析指出，齿轮轮齿表面的波纹，即波纹的振幅，波长和方向这三个方面都会影响齿轮的噪声特性，它都直接与噪声等级、人耳朵的灵敏度有关，而磨齿所形成的周期性纹理正好在这方面较差，不利于噪声的降低，所以珩齿在降低噪声方面要优于磨齿。磨齿和珩齿的齿面纹理比较可见照片1。

 

　

 

　　2.珩齿能得到更高的齿面残余压应力

 

　　珩齿加工和磨齿相比，其低切削速度的加工特点与工件与珩磨轮的接触特点会在齿轮的金属表面产生非常有利的残余压应力，通常在齿面的残余压应力可达到-800至-1200N/mm2,而不会像磨齿一样破坏表面残余压应力,这对于齿轮的抗磨损性能和提高强度有非常好的作用。

 

　　3.珩齿机珩齿不会产生齿面烧伤

 

　　珩齿时珩磨粒在工件齿面上的切削速度要低于磨齿，所以不会在工件齿面上产生热效应，这样就不会像磨齿一样，会有产生齿面烧伤的可能性，从而避免在大载荷下齿轮的不正常损坏。

 

　　4.珩齿机珩齿的齿面粗糙度要高于磨齿

 

　　珩齿的齿面粗糙度可达Ra＜0.3μm,而磨齿为Ra＜0.5μm,所以对齿面粗糙度有更高要求的工件就应采用珩齿。

 

　　5.珩齿机珩齿可以加工带台肩的齿轮

 

　　珩齿的运动原理类似于热前的剃齿工艺，不同的是采用内齿形状的珩磨轮来作为工具，珩磨轮的轴线与工件的轴线具有一定的轴交角，像剃齿一样在符合一定条件下就可加工带台肩的齿轮，这要优于磨齿。