电火花成型机主要工艺参数的影响

　　电火花成型机主要工艺参数的影响

 

　　（1）电火花成型机脉冲电流密度的影响

 

　　脉冲电流密度对光整加工的效果影响很大。在光整加工过程中，当电流密度较小时，电流效率很低，阳极表面完全为黑色膜层所覆盖，表明阳极处于完全钝化状态；随着电流密度的增大，电流效率急剧升高。观察阳极表面，可发现黑膜覆盖的面积在迅速减小，光亮部分逐渐扩大。这表明阳极钝化减弱，钝化膜溶解，向超钝化过渡；电流密度继续增大时，电流效率达到zui大值，并且逐渐趋于稳定，阳极黑膜逐渐溶解，表面全部现出光亮。这表明阳极处于超钝化溶解状态。

 

　　（2）脉冲频率的影响

 

　　脉冲频率的变化并不影响脉冲电流密度，但脉冲频率的增加有助于产生压力波，从而改善流场并使电解液去极化，有助于提高表面质量。

 

　　在其它工艺参数相同的情况下，脉冲频率对表面粗糙度值Ra的影响。脉冲频率越高，所获得表面的Ra值就越小，并且近似呈指数关系。因此脉冲电化学光整加工宜使用高的脉冲频率。但是过高的脉冲频率对表面粗糙度值的降低已不产生显著影响，并且会增加电源的设计和可靠性难度。

 

　　（3）极间间隙的影响

 

　　脉冲电化学光整加工需要小的极间间隙，当极间间隙减小时会提高整平作用，有利于提高加工精度，改善表面质量。通过实验发现该值以0.3～0.6mm较为合适。但极间间隙过小，会使液流阻力过大，电流密度增大，使电解液温升过快，电解产物及其产生的热量来不及排出，易导致短路现象，反而影响加工精度和表面质量。而极间间隙过大则会使脉冲电流密度降低，电解液供给不充分，甚至使光整加工基本不产生效果。

 

　　4实验结果

 

　　电火花加工所产生的表面上的凸起基本上都被光整整平了，光整后的表面没有明显的凸起和凹坑。这样的表面不但粗糙度好，而且支撑长度率也高。

 

　　脉冲电化学光整加工过程中，同时存在着宏观整平与微观整平现象。宏观整平现象是由电流分布来控制的，阳极整平速度由轮廓的几何形状和常规的电化学条件所决定，较粗糙的原始表面经过电化学光整加工后，粗糙度或波纹度值逐渐减小，工件表面被整平；微观光整作用是由表面动力学来控制的，它是结晶学腐蚀受表面不同晶位上原子的无序移动所抑制的结果。当电流密度在临界电流密度以上时可获得光亮的表面。