电火花成型机床的电极损耗如何降低

　　电火花成型机床的电极损耗如何降低

 

　　电火花成型机主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。

 

　　电火花成型机床的电极损耗如何降低

 

　　在电火花机床加工的过程中，电极会因为放电而受电腐蚀发生损耗，就是我们说的损工，所以应在电火花机床放电的过程中观察电极在放电时的具体情况，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量使用多种方法测试，选取最合适的参数，以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度更高。电火花机床加工时，电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常在尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电的现象，所以其损耗也要比平坦部位要快，损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。

 

　　同时电火花机床电极的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力就越强，这样就可以降低电极的损耗

 

　　1、在脉冲峰值电压、电流一定时，脉冲宽度减少，电极损耗增加，这和大脉冲宽度加工产生的热能大，有利于铜电极吸附石墨化碳所致，也就是通常所说的“覆盖效应”。

 

　　2、脉冲电流峰值对电极损耗的影响。电流峰值对电极损耗影响极大，但是由于电极和工件的材料不同，得到的曲线却大不相同。电火花机床在用铜电极加工钢时，一般峰值电流大，电极损耗也大，同时还与脉冲宽度有很大的关系，所以在实际操作中，应根据电源的放电加工技术资料选择不同面积时的不同峰值电流和脉冲宽度，才能使加工速度又高，电极损耗又小。

 

　　3、电火花机床脉冲间隔对电极损耗的影响。脉冲间隔大时，电极损耗加大，这是因为热效应条件变差，破坏了“覆盖效应”所致。

 

　　4、加工电压对电极损耗的影响。加工电压是指放电时间隙间的平均电压。当加工电压低于电源电压(空载电压)的25%时，电极损耗会增加，这是由于电极与工件距离太近，放电柱能量太大，对电极产生热辐射过强，同时，有大量的连续电弧放电所致。但是工作电压过高时(偏空载加工)，间隙中的热效应条件变坏，不利于铜电极吸附石墨化碳，破坏了覆盖效应，同样，使电极损耗增加，因此，对应不同的加工标准应选择调整好间隙放电电压。

 

　　5、加工极性对电极损耗的影响。在采用石墨或铜作为电极加工钢件时，只有采用负极性(工件接电源负端)，大脉冲条件下得到低损耗。根据不同的加工面积选择合适的加工电流，可得到0.5%以下的低损耗。

 

　　6、电火花机床加工面积对电极损耗的影响。在脉冲宽度峰值电流一定的条件下，随加工面积的减少，电极损耗增加。因此，在小面积加工时，一般选择较大的脉宽和较小的峰值电流得到低损耗加工。