剃齿机剃齿齿轮加工工艺简介

　　剃齿齿轮加工工艺简介：在剃齿机上，采用剃齿刀对齿面进行精化处理，作为齿轮滚齿机或剃齿机的后续加工工序。加工余量为0.05≤0.1mm(单面)。剃齿后，齿轮精度可大致提高1级，齿面粗糙度可达R≤1.2 5≤0.32μm。剃须时，剃齿刀与相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮啮合，并将径向压力施加到工件上。

 

　　在剃齿机上，采用剃齿刀对齿面进行精化处理，作为齿轮滚齿机或剃齿机的后续加工工序。加工余量为0.05≤0.1mm(单面)。剃齿后，齿轮精度可大致提高1级，齿面粗糙度可达R≤1.2 5≤0.32μm。剃须时，剃齿刀与相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮啮合，并将径向压力施加到工件上。刀具驱动工件旋转。由剃齿刀齿面上的小槽形成的刀片相对于工件的齿面(滑动速度约为25米/min)，切下了非常薄的切屑。剃齿刀理论上是与工件接触的。为了剃去全齿宽，工件必须前后移动，每次往复运动后必须有径向进给运动。

 

　　最后，通过停止进给并来回走几次，可以降低齿面的粗糙度。当往复运动方向与工件的轴向一致时，称为轴向剃齿，其生产率低。如果往复运动方向与工件轴以一定角度相交，则称为对角线剃须刀或切向剃须刀(比轴向剃须刀高90倍)，但设备比较复杂。如果使用特殊的双曲体剃须刀，则可以进行更高生产率的径向剃须刀(也称为高速剃须刀)。如果需要将齿轮剃入滚筒，剃须机的工作台需要增加一个摆动机构。

 

　　齿轮加工方法是什么？

 

　　(1)齿轮滚齿机：可加工模数低于8的斜齿。

 

　　(2)铣床：可加工直齿条。

 

　　(3)插齿机：能加工内齿。

 

　　(4)冷打齿机：不需切屑即可加工。

 

　　(5)刨齿机：可加工16模数大齿轮。

 

　　(6)精密铸造齿：廉价的小齿轮可大量加工。

 

　　(7)齿轮磨床：精密主机床上的齿轮可加工。

 

　　(8)压铸机齿：大部分被加工的有色金属齿轮。

 

　　(9)剃齿机：一种用于齿轮精加工的金属切削。