线切割耗材调整

　　线切割耗材调整就是先固定下导轮的位置，以两端盖调整上导轮的位置，丝架纵向的位置则靠丝架调整螺钉调整，因为导轮是成对的，丝架纵向的位置调整量应很小或不须调整。锥度线切割机床调整：则可以用UV行程调整，但要注意丝垂直后，UV行程的中心不可偏离，那将影响锥度功能，偏离最多±1mm。线切割耗材头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击‘拉扯’。而且放电冷却状况不断改变。线切割机床打出切割速度达到200或300平方每分钟的速度前面有一定语“最大切割速度MAX CUT SPEED”并不是你想要的线切割耗材实际平均切割速度。追求速度离不开在实际应用中线切割耗材的真实状况。例如，线切割耗材实际使用好坏的指标有：抗拉强度。延伸率。承流率，疲劳折断率等。钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。

 

　　线切割耗材在购买时，会带来供钼丝校正用的工具，其中有亚铃形，有圆柱形，有直角形，有四方六面体，也有导电接触电表显示形的专用仪。只要有足够的精度且使用得当，都可以收到满意的效果。不管是哪种校正工具看似简单但制做较为麻烦，拿到的校正工具一定要亲自检验一下。用基准比对，透光检查，实用换位测量等都可行。自测最方便的当然是四方六面体，只要素置于机床的床面上，用X、Y座标分别表测相邻三个面，其误差值便一目了然。线切割机床校正钼丝时，除电表显示的专用仪器外，多数都靠放电火花找正的办法，这也是最直观，最可信的方法。但应注意，要首先用表测量工具的上表面，确实作到了与X、Y面平行后再使用，不可草草放到垫铁或线切割耗材床面上就使，这一放往往是不够可靠的。线切割正是在无水小电流状态下进行的，一般只开一路功放管就行，否则，很快使校正工具伤蚀累累。这种线切割正与无火花的导电接触相比，线切割正会更准些。如果在不小于50mm的观察面上火花匀均，通常准确度在0.01以内。横纵两个方向应交替调整重复两次。熟练并有几次经验后，校正的结果会可信可靠，达到与线切割机床整体精度相适应的垂直度范围，是有把握的。