外拉床的主要应用范围和功能特性

　　外拉床的主要应用范围和功能特性

 

　　外拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

 

　　拉床只占金属切削机床的1％左右，被称为“非主流机床”。然而，它可以用来拉孔或键槽的各种几何形状。由于国外拉削技术的封锁，目前国内拉削企业少，新产品少，拉削技术突破相对缓慢。拉床，这一鲜为人知的机床类别，能否突破重重艰难，囊获更多订单，占据更多国内市场。

 

　　我国拉床工业的发展始于20世纪50年代，原国家机械部在长沙机床厂成立了“长沙龙门刨床研究所”。经过半个多世纪的努力，国产拉床产品终于从模仿前苏联产品转变为自制产品，企业也从当时的一个定点生产发展到多个并存。

 

　　据报道，一种拉削工艺可以完全取代传统的铣、磨、刨三种工艺，操作简单。然而，由于我国拉削技术发展缓慢，拉削机床（后简称拉床）在金属切削机床中一直处于非主流地位。它用来加工孔或键槽。加工时，一般工件不运动，拉刀做直线运动切削。采用磨削或特殊加工方法加工各种金属工件，使其满足几何尺寸和质量尺寸的要求。

 

　　拉床是加工工件通孔、平面和成形表面的工具。额定张力是拉床的主要参数。拉削可获得高尺寸精度和小表面粗糙度，生产率高。适合批量生产。大多数拉床都是用拉刀作直线拉床的主运动，没有进给运动。拉刀多齿刀可加工各种内外表面，加工精度高，效率高。特别是硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长的特点，在机械设备行业得到了广泛的应用。

 

　　拉床主要用于农机、机械、机械、机械等行业。有内拉床、外拉床、立式拉床、侧拉床和连续拉床。根据刀具进入的方向可以将立式拉床分为上拉式和下拉式两种。除此以外，还有齿轮拉床、全自动拉床、数控拉床等等。立式拉床用于拉通各种几何形状的孔。经改性后，也适用于特定工件的表面加工。适用于大批量生产和大批量生产。这台机床集成了液压和电气系统。结构紧凑合理，易于维护和使用，性能优越，实用性强。