拉床的拉削加工特点

　　拉床的拉削加工特点

 

　　拉削是机械加工作业的一种类型，是使用拉床加工各种内外成形表面的切削工艺。拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。拉削工艺范围广，不但可以加工各种外形的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。

 

　　拉床拉削加工的主要特点如下：

 

　　(1)生产效率较高。拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，使总的切削宽度增大，并且拉刀的一次行程中能够完成粗加工、半精加工和精加工工序，使基本工艺时间和辅助时间大大缩短，所以拉削的生产效率较高。

 

　　(2)加工范围较广。拉削不但可以加工平面和没有障碍的外表面，还可以加工各种形状的通孔，所以拉削的加工范围较广。

 

　　(3)加工精度较高、表面粗糙度较低。拉刀具有校准部，其作用是校准尺寸，修光量。另外，拉削的切削速度一般较低（<18 m/min）,每个切削齿的切削厚度较小，因而切削过程比较平稳，并可避免拟屑瘤的不利影响。所以，拉削加工可以达到较高的精度和较低的表面粗糙度，一般拉孔的尺寸精度公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为0.4～0.8μm。

 

　　(4)拉床的结构简单。拉削的主运动．即拉刀的直线运动，进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，刀齿的高出量称为齿生量，所以拉床的结构简单，操作也方便。

 

　　(5)拉刀的使用寿命长。拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次，可以加工数以干计的工件，一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的使用寿命长。