卧式加工中心重看的五个方面

　　卧式加工中心重看的五个方面

 

　　卧式加工中心是一种用于机械工程、动力与电气工程领域的分析仪器。

 

　　卧式加工中心是能够进行数控加工的机械设备，在当今的机械行业中应用广泛。相比其传统机械设备，其优越性在于具备数控系统。有了数控系统的参与，程序员可以通过指令根据工件的不同质地，加工要求，设备特点来编制特定的加工程序，从而满足个性化的加工任务。正因如此，其优点就显而易见了。

 

　　1、几何精度

 

　　立式加工中心的几何精度是保证加工精度基本的条件。数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

 

　　2、传动精度

 

　　立式加工中心的传动精度是指机床内关联传动链两末端件之间的相对运动精度。主轴与刀架之间的传动链中，齿轮、丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺距误差。

 

　　3、定位精度

 

　　立式加工中心的定位精度，是指运动部件在数控系统控制下运动时所达到的位置与预期位置之间的误差。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

 

　　4、工作精度

 

　　几何精度、传动精度和定位精度是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的静态精度。由于立式加工中心实际工作中受切削力、夹紧力的影响，机床零、部件产生热变形影响，机床产生振动影响，相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响，从而影响工件的加工精度。