卧式加工中心与数控铣床的区别

　　卧式加工中心与数控铣床的区别

 

　　卧式加工中心是一种用于机械工程、动力与电气工程领域的分析仪器。

 

　　主轴与工作台也是为垂直状态，和立式加工中心的一样。加工中心根据结构不同分为两种类型，一种是主轴可以旋转90°，可以进行立式和卧式的加工，其结构跟龙门加工中心一样，主轴除外；另一种是主轴不可旋转，而工作台可以进行90°旋转，一次夹装工件也可以完成五个面的加工。即有了立式加工中心主轴与工作台垂直结构特性，也有了工作台旋转的结构特性。

 

　　卧式加工中心与数控铣床的区别

 

　　卧式加工中心zui适合加工这些大型的箱体类工件了，主要对箱体类工件进行孔系加工和平面加工。对工件一次夹装除了安装面和顶面以外的其它面都可完成加工，其回转轴安装在工作台上旋转工件可以进行工件的各个侧面的加工。也可以安装多个旋转轴做联合运动，以便对复杂曲面类型的箱体零件进行加工。

 

　　卧式加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的zui大区别在于，具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

 

　　卧式加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。

 

　　由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。