数控卧式加工中心发生撞刀原因分析

　　数控卧式加工中心发生撞刀原因分析

 

　　相对于普通加工中心，数控卧式加工中心加精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或加工中心上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏数控卧式加工中心部件，使加工中心的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控卧式加工中心使用中绝不允许刀具和加工中心或工件相撞。下面对数控加工中心撞刀原因进行归纳和分析。

 

　　由于数控卧式加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到加工中心是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果加工中心没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下加工中心是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是加工中心所有运动轴均以Ｇ００的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，加工中心忽略给定的进给速度，而以Ｇ００的速度运行，造成打刀、撞加工中心事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时加工中心是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行（绝对坐标和相对坐标在变化），这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

 

　　当数控卧式加工中心超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对加工中心产生伤害。因为当按下超程解除时，加工中心的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，*终拉坏丝杠，造成加工中心损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如Ｇ５４和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

 

　　数控卧式加工中心作为高精度的加工中心，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作加工中心，减少加工中心撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、加工中心防撞击检测、加工中心自适应加工等先进技术，这些可以*好地保护数控加工中心。