工具磨床修磨的两种主要方法分析

　　工具磨床修磨的两种主要方法分析

 

　　工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。

 

　　工具磨床修磨的两种主要方法分析

 

　　目前用于刀具制造的工具磨床主要分为两大类，一类是国内外简易手动多功能专用磨床，另一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床。数控工具磨床一般选用国际先进的数据电气操控软件体系、精细导轨与丝杆运动体系、精细光栅和伺服电机反馈定位体系等先进模块设计。

 

　　因而，这些数控工具磨床都具备高精细的磨削运动操控技术，数控工具磨床都配有功能强大的3D加工模仿软件，用户可以根据自己的刀具结构和参数规划要求在线模仿出你想要加工的刀具形状。手动专用工具磨床的特点是结构简单操作便利，主要应用于非标专用刀具的生产和手工刀具修磨。

 

　　刀具修磨主要有两种方法：

 

　　（一）：是对外形尺寸精度要求不高，刀刃形状简单的一般刀具，用户通过一般工具磨床手工修磨开刃，这种修磨方法的特点是对修磨师傅的要求高，须具备必定的刀具认识，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；

 

　　（二）：是形状杂乱和外形尺寸要求高的精细整体刀具，用户通常把运用过的刀具托付刀具生产厂家或本地刀具专业修磨厂进行重新修磨加工，这种修磨的特点是刀具修磨进程是经过软件程序编辑和探针的精细定位，完全按原刀具规划参数和几何角度进行修磨，修磨完的刀具的性能和寿数能达到新刀的90%以上。用户可根据运用要求的不同挑选以上两种方法进行刀具的修磨再加工，可节约硬质合金原材料的运用，下降刀具的运用成本。因此刀具的修磨再加工既省钱又环保具有很高的经济价值和社会价值。