四辊卷板机性能配置特点

　　W12CNC型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械，专用于金属板材的成形弯曲工作。各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形可在一次上料后完成，借助辅助装置，可以进行锥形筒体的卷制。还可以对金属板材进行粗略的整形工作。

 

　　四辊是最适合应用CNC编程的卷板机；快速自动对正板材：以可靠的“起点”作为机械参考点，最适合用CNC编程。液压夹持辊始终夹持板材，确保送进的稳定性、精确性和板材的定位。单次卷制过程：简单地通过CNC编程即可完成。南通创图四辊卷板机的标准配置中，下辊夹持定位和侧辊倾斜采用电子控制系统，其水平远远高于同行业的竞争对手。

 

　　四辊卷板机在当今普遍用于厚板（可达到300mm）的卷制和那些高产量的项目。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，而且剩余直边较小；与非对称三辊卷板机比较，它可以不要板材调头，而卷成工件。这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。

 

　　1、自动对料。板材靠后辊立即自动对正板材。

 

　　2、上下辊精确地在正切位置处夹持板材，获得最短的直边长度（出色的预弯功能）。

 

　　3、一次卷制完成。整个筒体通过一次卷制即可完成，包括板材两端的预弯。只需要确定侧辊位置，自动对正，无需板材调头。

 

　　4、板材送进。板材始终夹持在两个剧中的上下辊之间，以保证一致的和理想的定位。

 

　　5、辅助设备。对正、预弯及卷制都是集中控制。可实现快速安全的预弯，并且对板材边缘无损伤；下托料含对料装置，可消除卷制过程产生的错边。上托料主要是配合卷制大直径筒体而设置的，可替代高架起重设备配合板材卷制。此套辅助装置可大大提高卷板效率2～3倍以上。

 

　　6、锥筒。四辊几何设计有助于锥筒卷制，由于下辊可以倾斜夹持板材后边缘（在锥筒大直径一端），可以使这侧板材在卷制过程中较快地送进。“锥筒卷制装置”在翻倒侧，与板材的短边（在锥筒小直径一端）接触，根据成形尺寸微微转动，使得这侧板材在卷制过程中送进的速度稍微慢下来。侧辊必须适当倾斜，以便锥筒按正确的几何尺寸成形。

 

　　操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作事项；在开车和停车前电控系统的所有按钮必须处于原始位置；在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜；在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查；在使用过程中，应经常检查各传动机构和联接部位，保持无松动、无损坏。

 

　　不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制；钢板进入机器弯曲时，必须垂直于辊轴中心线。在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象；在卷制过程中，下辊和侧辊允许同时升降；卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时，倒头翻转后进行的。