数控卷板机模具常见的表面处理方法

　　数控卷板机模具常见的表面处理方法

 

　　数控卷板机模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。

 

　　卷板机模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变卷板机模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，卷管机可以适应不同钢种不同工件的要求。虽然旨在提高卷板机模具表面性能的新处理技术不断涌现，但在卷板机模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。卷管机为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。

 

　　。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命卷板机模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的卷板机模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的卷板机模具制造水平。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。

 

　　卷板机模具渗碳的目的，主要是为了提高卷板机模具的整体强韧性，即卷板机模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与卷板机模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，卷板机模具的变形极小，因此卷板机模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。