液压冲床液压系统调试前准备

　　液压冲床液压系统调试前准备

 

　　液压冲床是应用液压缸产生压缩力的冲床，液压冲床是由英国的约瑟·布拉马发明，在1795年发明了液压冲床，并且申请了专利。布拉马在研究当时有关流体运动的文献后，将其概念应用在冲床上。

 

　　液压冲床液压系统调试前有哪些准备

 

　　液液压冲床压系统在调试前应当做好以下准备工作。装实际位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用情况，熟悉液压系统用泊的牌号和要求。

 

　　在掌握(熟知并能运用)上述情况的基础上，确定调试的网站内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路，制订安全技术措施，以避免人身安全和设备事故的发生。

 

　　(2)外观巡查

 

　　新设备和经过修理的设备均需进行外观检查，其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素。有效的外观检查可以避免许多故障的发生，因此在试车前首先必须做初步的外观检查。这一步骤的主要网站内容有以下几点。

 

　　①液压冲床检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各液压元件的进了由口、出油口及回油口是否正确，液压泵(Hydraulic pumps)的人口、出口和旋转方向与泵上标明的方向是否相符等。

 

　　②防止切屑、防冻冷却液、磨粒、灰尘及其他杂质落入油箱，各个液压部件的防护装置是否具备，是否完好可靠。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等；特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。

 

　　③液压冲床油箱中的油液牌号和过滤精度是否符合要求，液面高度是否合适。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

 

　　④系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、巡查和修理。板料折弯机行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。检查观察用的压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。