数控曲轴磨床的性能结构特点

　　数控曲轴磨床的性能结构特点

 

　　曲轴磨床用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈，砂轮分辨率是0.005mm。

 

　　数控曲轴磨床的性能结构特点

 

　　数控曲轴磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令,对曲轴的曲柄颈、主轴颈、连杆颈、止推面进行加工的磨床。也可用于一般外圆的磨削。操作简便，加工精度高，适于曲轴零件的批量加工。

 

　　数控曲轴磨床采用切点跟踪磨削技术研制高速、和高精度的数控曲轴磨床,已成为曲轴磨削加工总体技术发展的趋势。

 

　　采用跟随摆动式(切点跟踪)磨削连杆颈技术，通过两个砂轮架进给轴与工件回转轴及在线检测进行数控联动的全闭环控制，实现曲轴两个不同相位的连杆颈的同时磨削;实现一个连杆颈和一个主轴颈或两个主轴颈的同时磨削。彻底解决传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差、调整复杂的缺点。数控曲轴磨床实现曲轴一次装夹完成对连杆颈、主轴颈、止推面的精密加工。

 

　　注意：

 

　　1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

 

　　2、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。

 

　　3、开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。

 

　　4、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。